安全标准化操作规程大全.pdfVIP

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一、开车前准备

1、开车前首先检查设备阀门，管道是否正常、电气设备是否正常，再

开启总电源，逐个开启所用机台电源，检查仪表、设备在开始过程中是否

正常。

2.开车过程中如发现问题，立即停车，查明原因，排除故障后再开车。

二、操作规程

1、当班人员作业必须明确，当班生产绝缘漆的规格，并认真查对所配

原料是否准确、齐全，经确认无误后开始投料。

2、投料后一切正常开始加温，在加温时必须与导热油炉司炉工充分协

调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，供热最高油温不超过300℃，

并及时做好台账记录。

3、当反应釜内原料升温至235-255℃，原料全部溶解后以点动方式开

启搅拌，确认全溶后开始搅拌，在235-255℃保温2-3小时开始抽真空。从

0.008mpa开始，每15min升0.008，至0.08-0.09mpa以上，视釜内反映情

况，如物料上涨，锅内拉丝为终点结束。先开大气阀门，再关真空，再加

甲酚降解。

4、2-3小时后翻漆至稀释釜，漆温度降至120℃左右时，加溶油剂稀

释，再降至到60℃左右时开始滤漆包装。

三、事故应急处理

1、在升温阶段，如升温太快，釜内冲料，此时应关闭所有加温阀门，

开冷却水，待至200℃以下，回用所冲物料，一切正常后重新开车。

2、在抽真空时，如粘度太大，可能造成釜内物料结胶，此时应立即开

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正常后开车。

四、急停车操作程序

在生产过程中必须急停车时，首先关闭所有加热设备，打开大气阀门，

查明原因，排除障碍，记录所需数据，重新调整方案。

五、接触危险品应急措施

1、皮肤接触到甲酚或绝缘漆时，立即脱去被污染的衣服或鞋，用甘油

或酒精抹洗，然后用大量清水冲洗至少15分钟，严重时就医。眼睛接触时，

立即提起眼睑，即刻用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟再就医。

2、皮肤接触到溶剂油时，脱去被污染的衣服或鞋，用肥皂水或清水彻

底冲洗。眼睛接触时立即提起眼睑，用流动水冲洗，再就医。

3、当吸入或误食时应迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，

查明所吸物料，立即就医。

六、个体安全防护措施

1、开车时穿戴好工作服及相应的防护用品，工作时戴相应的防护手套。

2、滤漆时戴防护口罩，出漆时戴防护口罩和防护眼镜，工作现场严禁

吸烟。

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、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应

在一切正常状态下开机作业。

2、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经

确认无误后开始投料。

3、先检查所有设备处于正常后方可投料加温，在加温前必须与导热油

炉司炉工充分协调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，并及时做好

台账记录。

4、当反应釜内原料全部溶解后，严格按生产工艺要求认真操作，并随

时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意冷却水的

供水情况，以确保整个生产作业的安全。

5、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每15

分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。

6、在生产操作过程中，必须时刻注意釜内物料的反应情况，如发现

机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患并停止生产，并及时汇报。

应急措施。

若停电造成停车，应停止投料。投料途中停电，打开放空阀，给水降

温。长期停车应把釜内残夜清洗干净，关闭底阀、进料阀、放料阀、油阀。