机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹.pptxVIP

标准件和常用件-螺纹本章详细介绍了机械领域中广泛使用的螺纹标准件和常用件。从螺纹类型、尺寸规格到材质与特性,全面概括了这些常见的机械连接件在工程应用中的重要地位。byJerryTurnersnull

螺纹的定义和分类螺纹是一种常见的机械连接件，其定义是:在圆柱形或圆锥形表面上形成的沟槽状凸起,可用于机件的连接和紧固。螺纹可根据螺纹的形状分为:圆柱形螺纹和圆锥形螺纹。根据螺旋线的方向可分为:右旋螺纹和左旋螺纹。螺纹还可以按其用途分为:标准螺纹、专用螺纹和特殊螺纹。常见的标准螺纹有公制螺纹、英制螺纹和锥管螺纹等。

螺纹的表示方法通常使用ISO国际标准来表示螺纹,采用英文缩写代码来表示螺纹的主要参数螺纹的标记方式包括螺纹类型（M、G、UNC等）、螺纹直径（M8、1/2英寸等）、螺距（P1.0、11英制等）和其他辅助参数以M8×1.0为例,表示公称直径为8毫米、螺距为1.0毫米的公制螺纹通过螺纹的标记,能直观地了解螺纹的主要尺寸参数,方便螺纹的选择和加工

螺纹的公差和配合螺纹公差是指螺纹尺寸允许的偏差范围，确保螺纹零件在装配时能够顺利配合。螺纹公差分为基本孔公差和基本轴公差，根据零件的使用要求选择合适的公差等级。螺纹配合分为紧配合、过渡配合和松配合三种，根据零件的使用情况选择合适的配合。

常用螺纹尺寸常见的公制标准螺纹尺寸包括：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20等。常见的英制标准螺纹尺寸包括：1/4-20、5/16-18、3/8-16、7/16-14、1/2-13、9/16-12、5/8-11、3/4-10、7/8-9、1-8等。不同应用领域会使用不同的螺纹尺寸，如机械、电子、家电等领域会采用较小尺寸的螺纹，而建筑、汽车等领域会采用较大尺寸的螺纹。

螺纹的制造工艺切削加工：通过车床、铣床等机床进行成形切削,可制造各种精度等级的螺纹。滚丝加工：利用滚丝机沿螺纹轴向滚压成形螺纹,可高效制造大批量的标准螺纹。模压成型：将熔融的金属或塑料注射或挤压到模具中,可快速制造各种形状和尺寸的螺纹件。电火花加工：利用强烈的电火花冲蚀作用在金属表面,可精确制造复杂和微小的螺纹。

螺纹的应用机械制造业中广泛用于连接机械零件，如轴与轮毂、壳体与轴承等电子电气行业中用于连接电路板、外壳等部件建筑行业中用于连接钢结构、管道、电缆等航空航天领域广泛应用于飞机、航天器的各种连接医疗设备中常见于骨科植入物等的固定和安装工具五金类产品如螺丝刀、拆卸工具等也使用螺纹连接

螺栓和螺母的结构螺栓由头部、螺杆和螺纹三部分组成。螺母则由内螺纹部分和表面两部分组成。螺栓的头部形状常见的有六角头、方头、圆头等。螺母可以是六角形、方形或圆形等。合理的螺栓和螺母结构设计可以提高强度、耐久性和使用性能。同时也要考虑制造工艺和经济性等因素。

螺栓和螺母的选用根据负载类型和工作环境选用适当的材质，如碳钢、不锈钢等。根据连接强度需求选用合适的尺寸螺栓和螺母。对于高温或腐蚀环境下使用,可选用耐高温、耐腐蚀的特殊材质。针对特殊要求如防松、防振等,可额外选用锁紧件如垫圈、弹簧垫圈等。对于重要连接,考虑使用标准件以确保质量和可靠性。

螺栓和螺母的尺寸表示螺栓和螺母的尺寸通常以公称直径表示，如M6、M10等。其中M代表米制螺纹，后面的数字代表螺纹直径。除了公称直径外，还有螺栓长度（L）、螺栓头高度（H）、螺母高度（H1）等参数需要标注。这些尺寸参数可以根据应用需求进行选择。螺栓头型也是尺寸表示的一部分，常见的有沉头、平头、六角头等。头型的选择要根据连接件的结构和安装空间进行匹配。

螺栓和螺母的公差和配合公差标准：根据国家标准GB/T1096，螺栓和螺母采用公差等级6H/6g，即公差较小的精密配合。这样可确保连接的可靠性和稳定性。配合方式：螺栓通常采用中度配合(H7/h6)，既能保证易装配又能保证足够的拆卸强度。螺母则采用略紧配合(H7/f7)，以确保连接的稳定性。尺寸公差：螺栓和螺母的螺纹公差通常为±0.1mm以内，确保两者能良好配合。同时还要考虑螺栓头和螺母的外径公差，以确保连接件能紧密贴合。

螺栓和螺母的制造工艺金属加工工艺：常见的螺栓和螺母制造工艺包括锻造、冲压、切削加工、滚丝等。这些工艺各有优缺点，需要根据具体产品要求选择合适的方法。热处理工艺：为了提高螺栓和螺母的硬度和强度，通常需要进行热处理，如淬火、回火等。合理的热处理参数对最终产品性能非常重要。表面处理工艺：螺栓和螺母表面可以进行抛光、镀层等处理,提高耐腐蚀性、装配性等。常见的表面处理包括电镀、化学镀、喷涂等。

螺栓和螺母的安装方法选择合适的螺栓和螺母尺寸及材质。要根据实际应用环境和承受的力学负荷进行选择。仔细检查螺纹和接触面的状态。确保螺栓和螺母表面无异常损伤，螺纹无变形。小心