压力管道气密试验通用工艺.pdf

然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升

压。在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高

平稳，达到设计要求后进行稳压检查。检查完毕后，进行泄压

放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。最后，对管道系

统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。

5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作

规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。

6.质量控制

6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。

6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，

确保接头质量符合标准要求。

6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性

试验合格。

7.验收标准

7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业

主、施工单位和有关部门审查确认。

使用。

1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如

空气、氮气等。如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无

油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。

低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或

氮气。如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或

钢瓶装氮气进行充压。

2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。如果

没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》

和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。

3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5，如果低

于此温度，应采取必要的防冻措施。同时，环境温度最低不得

接近管道材料的脆性转变温度。如果无法确定材料脆性转变温

度，应以材料的最低使用温度为界限。

4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程

监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统

气密性试验记录。

5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工

及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。质量检

录和气密性试验记录。检查数量为全部检查。

6.在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压

力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。一般应装设

二至三个压力表和温度计，取其平均值，经计算求得漏气率。

7.经气密性试验合格的管道系统未经许可不得拆开，临时

设施拆除后，应防止伤及已试验合格的管道系统。

8.在进行气密性试验时，应严格按照方案要求执行压力要

求，未经许可，作业人员不得随意变动。同时，应划定禁区，

无关人员不得进入。管道气密性试验时，应使用经检验合格的

压力表，操作时要分级缓慢升压，稳压后方可进行检查。非操

作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留，修理工作必须

要泄压后进行。

9.在进行系统气密性试验施工作业时，作业人员应佩戴好

必要的防护用品。空压机使用时应采取以下安全措施：

1.在使用输气管时，必须避免急弯，并在打开压缩空气阀

门前，提前通知工作地点的相关人员。

2.在空压机出口处至坡度的管道系统中，不允许有人工作。

同时，压力表、安全阀和调节器等设备应定期校验，以保持其

灵敏有效。

值突然超过规定或指示不正常，或者发现漏水、漏气、漏电或

冷却液突然中断，安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，

且无法进行调整时，应立即停车检修。

4.严禁使用汽油或煤油来清洗曲轴箱、滤清器或其他空气

通路的零件。

5.在停车前，应先降低气压。

6.在进行系统气密性试验前，应将系统内的管道弹簧支架、

膨胀节等锁住，试验合格后才可拆除锁紧件。