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一、模板准备
并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、
尺寸和表面平整度的要求。模板接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。
模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应
按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。
②曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合
要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。
③过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应
使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。
二、模板施工
(1)立模
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要
的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾
覆。
③支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑
面积，斜撑应防止滑动。
④模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露
面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝
土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土
的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、
—2000的规定。
④预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规
定。
⑤模板造成的结构物外形的误差不能累加。
(3)现场质量控制
①在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦
出现任何偏差应予以纠正。
②模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，
必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清
除模板上的杂物。
③混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的
形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，
并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重
模板，由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取
措施，必要时停止混凝土浇筑。
④混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠
近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。
⑤只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合
DL/T5110—2000的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模
板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。
三、模板的清洗和涂料
(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面
不
得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾
染污迹，应采取有效措施予以清除。
(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
四、模板拆除
(1)现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定
外，还应遵守下列规定：
①侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及
棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低
于3.5MPa时，方可拆除;
砼标号
水泥品种(28天龄5℃10℃15℃20℃25℃30℃备注
期)
中热未掺粉
200321.51.51.51
水泥煤灰
425#低热掺粉煤
100--15053.5332.5
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