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工业自动化技术的风险评估与防控措施

工业自动化技术的风险评估与防控措施

随着工业自动化应用的不断发展，越来越多的企业开始采用自动化技术来提升生产效率、降低成本。然而，工业自动化技术所涉及到的风险也是不容忽视的。本文将针对工业自动化技术中存在的风险进行评估，并提出相应的防控措施以保障生产安全。

一、工业自动化技术所涉及的风险

1.人员安全风险

工业自动化技术的自动化程度较高，往往会涉及大型机器的运作。如果出现机器故障导致人员伤害时，则会对人员安全带来严重影响。

2.设备风险

工业自动化技术设备多为电气控制和机械部分，往往需要接电、安装、维修等专业的技术支持。若设备维修不当，或者某些部分老化严重，会导致设备出现故障，从而影响生产效率，甚至导致事故发生。

3.数据泄露风险

工业自动化技术也经常运用到计算机，工业控制系统与计算机网络联接更是不可避免。如果没有适当的保护措施，则有可能导致数据泄露风险，如泄露生产工艺、图片资料等。

4.系统安全风险

工业生产系统复杂，随着工业自动化程度提高，控制系统也会相应增加，而系统的安全性则显得尤为重要。若系统过于脆弱、没有足够强大的安全防范措施，系统就面临着黑客攻击、病毒入侵等安全风险。

二、工业自动化技术所需的防控措施

1.人员安全防控措施

为避免人员误入禁区，企业应采用防护隔离、警示标志等方式，同时培训操作人员经常性进行安全技术的培训，定期组织安全演习以增强应急处理能力。

2.设备安全防控措施

设备的安全维护对于企业生产的安全非常关键。企业应采购维修周期和环境温度适配的设备，确保设备正常运转，定期进行维护，并对设备的日常操作和灾难情况做出详细的操作规程，避免人为因素导致故障循环发生。

3.数据安全防控措施

企业应建立起相应的计算机安全控制机制，对于存储重要数据的计算机，建立完善的数据备份及存储策略。加强开发人员的安全培训，确保工业控制系统开发遵循安全规范。采用高安全级别的加密技术对生产数据进行保护。

4.系统安全防控措施

企业在采用自动化技术的同时，也应引入更好的安全控制机制。实现异地双备份或者多备份，提高数据备份的实时性和完整性。建立安全验证、授权等系统安全管理机制，对进入系统的各种操作加以严谨控制，提高系统的安全性。

综上所述，工业自动化技术的风险评估与防控措施不可忽视。对于企业而言，更好地运用自动化技术应该由技术革新与管理革新相结合来提高生产效率，保障生产安全，降低生产成本。

随着技术的不断发展，工业自动化技术得到了广泛应用，它可以大大提高生产效率，降低成本，但同时潜在的风险也日益凸显。因为工业自动化技术往往需要对大型机器进行操作，且控制系统复杂。若在操作过程中人员未得到足够的保护，可能会导致人身伤害或者死亡。此外，错误的维护、升级，或者部件老化，设备出现故障的风险也增加。此外，涉及到的计算机技术使得数据泄露、系统安全受到攻击的风险也日益突出。

因此，在工业自动化技术的应用领域中，仍然存在一些潜在的风险。企业必须对这些风险进行评估，然后采取相应的措施，以最大程度地降低这些风险。

一、工业自动化技术所涉及的风险

1.人员安全风险

由于使用工业自动化技术所需要的自动化程度较高，这往往涉及到大型机器的运作，如果出现机器故障导致人员伤害时，则会对人员安全带来严重影响。一些意外情况可以包括：

1)未添加必要的安全设备和警告标识

2)机器停电时无法正确运转，机器一侧倒压伤人

3)忽视了生产前的安全训练，误操作机器

4)不良的机器保养和维修

5)机器落下等严重事故

2.设备风险

工业自动化技术设备多为电气控制和机械部分，往往需要接电、安装、维修等专业的技术支持。若设备维修不当，或者某些部分老化严重，会导致设备出现故障，从而影响生产效率，甚至导致事故发生。以下是一些可能会出现的问题：

1)机器运行不稳定，迅速失速，并且需要频繁重启

2)机器需要经常停机，在生产中造成了延迟

3)老化的设备要么停下，要么卡住了，无法正常运转

4)未正确标记的停机或断电安全阀可能会导致危险或损害

3.数据泄露风险

工业自动化技术也经常运用到计算机，工业控制系统与计算机网络联接更是不可避免。如果没有适当的保护措施，则有可能导致数据泄露风险，如泄露生产工艺、图片资料等。

1)没有安全访问权限控制可导致工业机器的木马病毒入侵

2)点对点连接的系统存在安全风险

3)控制系统中的通讯协议可能被恶意人员拦截分析

4)人为错误或故障可能导致误报或忽略

4.系统安全风险

工业生产系统复杂，随着工业自动化程度提高，控制系统也会相应增加，而系统的安全性则显得尤为重要。若系统过于脆弱、没有足够强大的安全防范措施，系统就面临着黑客攻击、病毒入侵等安全风险。

1)在传统工业自动化控制中存在被攻击的漏洞