下组煤轨道大巷瓦斯排放措施.pptx

下组煤轨道大巷瓦斯排放措施汇报人：2024-01-19瓦斯排放现状及问题分析瓦斯排放目标与原则瓦斯排放技术方案设计现场实施与监管措施效果评估与持续改进计划安全保障与应急处理机制建设CATALOGUE目录01瓦斯排放现状及问题分析瓦斯排放现状排放方式当前下组煤轨道大巷主要采用自然排放和机械排放两种方式。自然排放依赖通风系统，机械排放则通过瓦斯抽放泵进行。排放效果在自然排放方式下，由于通风系统的不稳定性和漏风现象，导致排放效果不佳。机械排放虽然在一定程度上提高了排放效率，但仍存在一些问题。存在问题及原因分析010203通风系统不完善抽放设备不足管理不到位通风系统存在漏风、短路等问题，导致瓦斯不能有效排出，积聚在巷道内。机械排放依赖的瓦斯抽放泵数量不足，无法满足大巷内瓦斯排放的需求。对瓦斯排放的重视程度不够，缺乏专业的技术人员和有效的管理制度。影响因素与风险评估地质构造影响设备故障风险安全风险煤层赋存条件、地质构造等自然因素对瓦斯排放具有重要影响。复杂的地质条件可能导致瓦斯排放困难。瓦斯抽放泵等关键设备在长时间运行过程中可能出现故障，影响瓦斯排放效果。瓦斯积聚可能引发爆炸等安全事故，对井下作业人员生命安全构成威胁。02瓦斯排放目标与原则排放目标设定降低瓦斯浓度通过排放措施，将下组煤轨道大巷内的瓦斯浓度降低至安全标准以下，确保巷道内空气质量符合安全要求。预防瓦斯积聚采取有效措施，防止瓦斯在巷道内积聚，避免瓦斯浓度过高引发安全事故。排放原则及策略制定高效性原则制定科学合理的排放策略，提高排放效率，确保在最短时间内将瓦斯浓度降低至安全范围内。安全性原则在排放过程中，必须确保人员和设备的安全，采取必要的防护措施，防止因瓦斯排放而引发火灾、爆炸等事故。环保性原则在排放过程中，应采取环保措施，减少对环境的污染，确保排放符合相关环保法规要求。安全性与环保性要求安全监测在排放过程中，必须对巷道内的瓦斯浓度进行实时监测，确保及时掌握瓦斯浓度的变化情况，以便采取相应措施。防护措施在排放过程中，应对巷道内的电气设备采取防护措施，防止因瓦斯浓度过高而引发电气火灾事故。环保处理对排放出的瓦斯进行环保处理，如采用吸附、吸收、氧化等方法将其转化为无害物质，减少对大气环境的污染。03瓦斯排放技术方案设计技术方案选择及依据瓦斯抽放技术通过钻孔将瓦斯从煤层中抽出，降低巷道内瓦斯浓度。此方案适用于高瓦斯含量区域，具有高效、安全的特点。通风稀释技术利用通风系统增加巷道内空气流通量，稀释瓦斯浓度。此方案适用于瓦斯含量适中、通风条件良好的区域。综合治理技术结合瓦斯抽放和通风稀释技术，对巷道内瓦斯进行综合治理。此方案适用于瓦斯含量较高、通风条件一般的区域，具有灵活性和实用性。关键技术与设备配置钻孔技术采用先进的定向钻进技术，确保钻孔准确穿越煤层，提高瓦斯抽放效率。抽放设备选用高性能瓦斯抽放泵，确保抽放能力和稳定性满足要求。同时，配备瓦斯浓度监测装置，实时监测抽放效果。通风设备选用高效能通风机，确保巷道内空气流通量满足稀释瓦斯浓度的要求。同时，配备风量调节装置，根据实际需要调节通风量。实施步骤与时间表安排前期准备完成技术方案选择、设备采购、人员培训等准备工作。预计耗时1个月。施工阶段按照技术方案要求进行钻孔施工、设备安装与调试等工作。预计耗时2个月。试运行阶段对瓦斯抽放和通风系统进行试运行，监测系统运行状况及效果。预计耗时1个月。正式运行阶段经过试运行确认系统稳定后，正式投入运行，并进行定期维护和监测。长期运行。04现场实施与监管措施现场实施准备工作通风系统检查确保通风系统完好，风量、风速满足设计要求，为瓦斯排放提供良好条件。瓦斯浓度检测在排放前对巷道内瓦斯浓度进行检测，确保在安全范围内进行排放。安全设施准备准备好所需的安全设施，如便携式瓦斯检测仪、自救器等，确保在紧急情况下能够及时使用。过程监管及数据记录要求实时监测异常情况报告在排放过程中，实时监测瓦斯浓度、风量、风速等参数，确保排放过程安全可控。一旦发现异常情况，如瓦斯浓度超标、通风系统故障等，应立即停止排放并报告相关部门，采取相应措施进行处理。数据记录详细记录排放过程中的各项参数，包括瓦斯浓度、风量、风速等，为后续分析和总结提供依据。异常情况处理预案010203瓦斯浓度超标处理通风系统故障处理其他异常情况处理当检测到瓦斯浓度超过安全范围时，应立即停止排放，加强通风措施，降低瓦斯浓度至安全范围内后再进行排放。若通风系统出现故障导致无法正常排放时，应立即启用备用通风系统或采取其他应急措施，确保巷道内空气流通。对于其他可能出现的异常情况，如设备故障、人员不适等，应根据具体情况采取相应的应急措施，确保人员安全和排放过程的顺利进行。05效果评估与持续改进计划效果评估方法选择实时监测数据分析通过瓦斯传感器实时监测下组煤轨道大巷的瓦斯浓