电机制造中的电机故障分析与排除.pptx

电机制造中的电机故障分析与排除汇报人：2024-02-02

contents目录电机故障概述电机故障诊断技术电机故障排除流程常见电机故障分析与排除电机故障预防措施电机故障案例分析

电机故障概述01

电机在运行过程中，由于各种原因导致其性能下降或完全丧失的现象。故障定义根据故障的性质和表现形式，电机故障可分为电气故障和机械故障两大类。电气故障主要包括绕组短路、断路、接地等；机械故障主要包括轴承损坏、定转子摩擦、铁芯松动等。故障分类故障定义与分类

电气故障原因主要包括电源电压不稳定、过载、缺相、绝缘老化、绕组受潮等。这些因素可能导致电机绕组短路、断路或接地，从而影响电机的正常运行。机械故障原因主要包括轴承磨损、润滑不良、定转子铁芯松动、负载过重等。这些因素可能导致电机轴承损坏、定转子摩擦等机械故障，进而影响电机的使用寿命和性能。故障原因分析

对生产过程的影响电机故障可能导致生产线停机，影响生产进度和产品质量。此外，故障还可能引发安全事故，对人员和设备造成损害。对电机本身的影响故障会导致电机性能下降，如输出功率减小、效率降低、温升增高等。严重时，故障可能导致电机完全丧失功能。对经济效益的影响电机故障会增加维修成本和更换成本，降低企业的经济效益。同时，故障还可能影响企业的生产计划和客户满意度，进一步损害企业的利益。故障影响及后果

电机故障诊断技术02

03电气性能分析对电机的电气性能进行测试和分析，如电压、电流、功率因数等，判断电机是否存在电气故障。01绝缘电阻测试通过测量电机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状态是否良好，预防绝缘击穿故障。02匝间短路测试检测电机绕组是否存在匝间短路现象，避免局部过热和烧毁故障。电气诊断方法

振动监测通过安装在电机上的振动传感器，实时监测电机的振动情况，判断是否存在不平衡、轴承磨损等机械故障。噪声分析对电机运行时的噪声进行采集和分析，识别异常噪声并判断其来源，进而诊断机械故障。轴承温度监测通过温度传感器实时监测轴承温度，预防轴承过热和烧毁故障。机械诊断方法

利用红外热像仪对电机进行温度场分析，找出过热点和异常温升区域，判断是否存在局部过热故障。温度场分析对电机进行热平衡试验，测量各部位的温度分布和温升情况，评估电机的散热性能和热稳定性。热平衡试验根据电机的热力性能参数，如温升、热效率等，判断电机是否存在热力故障。热力性能分析热力诊断方法

油液分析01对电机内部的润滑油或绝缘油进行定期采样和分析，检测油液中的金属颗粒、水分、酸值等指标，判断电机的磨损情况和绝缘状态。气体分析02对电机内部的气体进行采样和分析，检测气体成分和含量变化，判断电机是否存在过热、放电等故障。化学腐蚀监测03监测电机内部的化学腐蚀情况，如绕组绝缘的腐蚀、金属部件的锈蚀等，预防化学腐蚀引起的故障。化学诊断方法

电机故障排除流程03

仪器检测法利用万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等仪器对电机进行详细的检测，进一步确定故障的具体位置和性质。经验判断法根据维修人员的经验和知识，结合电机的实际情况，对故障进行快速准确的识别和定位。观察法通过目视、听声、触摸等方式初步判断电机是否存在故障以及故障的大致位置。故障识别与定位

电源电压不稳定、电机绕组短路或断路、绝缘损坏等电气故障。电气原因轴承磨损、机械部件松动、负载过重等机械故障。机械原因环境温度过高或过低、湿度过大、腐蚀性气体等环境因素导致的故障。环境原因操作不当、维护不到位、安装错误等人为因素导致的故障。人为原因故障原因分析

根据故障原因和性质，制定具体的排除措施，如更换损坏部件、调整电源电压等。针对性措施安全措施可行性分析预防性措施在排除故障过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。对制定的排除方案进行可行性分析，确保方案的有效性和可操作性。在排除故障的同时，应考虑采取预防性措施，避免类似故障的再次发生。排除方案制定

功能测试性能评估长期跟踪经验总结排除效果评估对排除故障后的电机进行功能测试，确保电机的正常运行。对排除故障后的电机进行长期跟踪观察，确保电机的长期稳定运行。对电机的各项性能指标进行评估，如绝缘电阻、绕组电阻、空载电流等，确保电机的性能达到要求。对本次故障排除过程进行总结，积累经验和教训，提高维修人员的技能水平。

常见电机故障分析与排除04

绕组绝缘损坏、绕组之间或绕组与铁芯之间短路、绕组接线错误等。故障原因电机局部过热、三相电流不平衡、电机振动或噪音增大等。故障表现检查并修复绕组绝缘、查找并消除短路点、重新接线或更换绕组。排除方法绕组短路故障

123轴承磨损、轴承润滑不良、轴承安装不当等。故障原因电机转动不灵活、噪音增大、轴承过热等。故障表现更换轴承、清洗轴承并重新加注润滑油、调整轴承安装位置等。排除方法轴承损坏故障

定子铁芯故障故障原因铁芯松动、铁芯绝缘损坏、铁芯片间短路