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铝加工深井铸造培训课件
2023
REPORTING
铝加工深井铸造概述
铝加工深井铸造工艺原理
铝加工深井铸造设备介绍
铝加工深井铸造操作规范与安全防护
铝加工深井铸造质量检查与评估方法
铝加工深井铸造实践案例分析
目录
CATALOGUE
2023
PART
01
铝加工深井铸造概述
2023
REPORTING
铝加工深井铸造是一种将铝或铝合金熔炼后，通过深井铸造机浇铸到模具中，经冷却凝固后得到铝制品的加工工艺。
定义
铝加工深井铸造具有生产效率高、产品质量好、成本低等优点。同时，该工艺对设备要求较高，需要专业的操作人员。
特点
建筑领域
交通领域
电子领域
其他领域
01
02
03
04
铝合金门窗、幕墙、室内外装饰等。
汽车、火车、船舶等交通工具的零部件。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳和零部件。
航空航天、军事、体育器材等。
绿色环保
智能化
新材料研发
个性化定制
随着环保意识的提高，铝加工深井铸造将更加注重环保，采用低污染、低能耗的生产工艺。
研发新型铝合金材料，提高产品性能，满足更多领域的需求。
引入机器人、自动化生产线等智能化设备，提高生产效率和产品质量。
根据客户需求，提供个性化定制服务，满足不同客户的需求。
PART
02
铝加工深井铸造工艺原理
2023
REPORTING
选择合适的熔炼设备和工艺，确保铝液成分均匀、温度适宜。
铝液熔炼
铝液转运
铝液过滤
采用专用转运设备，确保铝液在转运过程中不产生氧化、污染等问题。
在供给系统中设置过滤装置，去除铝液中的杂质和氧化物，提高铸件质量。
03
02
01
根据产品需求和工艺要求，设计合理的铸型结构和尺寸。
铸型设计
铸型材料选择
铸型制造
铸型准备
选用适宜的铸型材料，如金属型、砂型等，确保铸型的耐热性、耐磨性和尺寸稳定性。
采用先进的制造技术和设备，确保铸型的精度和质量。
对铸型进行预热、喷涂等处理，提高铸型的表面质量和寿命。
根据铝液成分和铸型材料，选择合适的浇注温度，确保铝液在铸型中顺利充型和凝固。
浇注温度控制
控制铝液的浇注速度，避免产生涡流、飞溅等问题，确保铝液平稳地充满铸型。
浇注速度控制
通过控制冷却速度、凝固时间等参数，确保铸件在凝固过程中形成良好的组织结构和力学性能。
凝固过程控制
缩松
由于凝固收缩导致铸件内部产生缩松缺陷。预防措施包括合理设计冒口和冷铁、控制浇注温度和速度等。
气孔
铝液中的气体在凝固过程中析出形成气孔。预防措施包括控制铝液成分、提高熔炼温度和加强除气处理等。
夹渣
铝液中的氧化物和杂质在凝固过程中被包裹在铸件中形成夹渣。预防措施包括加强过滤、提高熔炼温度和选用优质原材料等。
裂纹
由于应力集中、热裂等原因导致铸件产生裂纹。预防措施包括优化铸件结构、控制冷却速度和采用热处理等。
PART
03
铝加工深井铸造设备介绍
2023
REPORTING
熔炼炉
用于将铝锭或废铝熔化，通常采用电加热或燃气加热方式。
熔炼工具
包括搅拌器、测温仪、取样器等，用于控制熔炼过程。
燃料及燃烧系统
为熔炼炉提供热量，确保铝液温度均匀且稳定。
将熔融铝液从熔炼炉中引出，并准确浇注入铸型中。
浇注机
确保铝液在浇注过程中的流动性和稳定性。
浇注嘴及流道系统
如过滤器、测温仪等，用于提高浇注质量和效率。
浇注辅助设备
铸型加工
采用数控加工、电火花加工等方式制造铸型。
铸型设计
根据产品要求设计铸型结构，确定分型面、浇口位置等。
铸型检验
对加工完成的铸型进行尺寸精度、表面质量等方面的检验。
PART
04
铝加工深井铸造操作规范与安全防护
2023
REPORTING
03
保持设备清洁
定期清理熔炼炉、模具等设备，确保无杂质、无油污，防止产品污染。
01
严格遵守铸造工艺流程
按照工艺要求进行熔炼、浇铸、冷却等操作，确保产品质量。
02
控制铸造温度和时间
根据铝合金成分和铸造要求，合理控制熔炼温度和浇铸时间，防止过热或过冷导致的产品缺陷。
一旦发生事故，立即切断铸造设备电源，防止事故扩大。
立即切断电源
迅速组织现场人员疏散到安全区域，确保人员安全。
组织人员疏散
根据事故性质和影响程度，启动相应的应急处理程序，如报警、灭火、救援等。
启动应急处理程序
详细记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程等情况，并及时上报相关部门。
记录事故情况并上报
PART
05
铝加工深井铸造质量检查与评估方法
2023
REPORTING
检查铸件表面是否平整，有无毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。
表面光洁度
测量铸件的尺寸，判断是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度、壁厚等。
尺寸精度
观察铸件的形状，检查有无变形、扭曲等现象。
形状偏差
破坏性试验
对铸件进行压力试验、冲击试验等破坏性试验，以评估其在极端条件下的性能表现。
综合评
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