除尘器安全培训课件.pptx

除尘器安全培训课件

目录contents除尘器基本原理与结构除尘器安全操作规程除尘器常见故障诊断与处理除尘器安全防护措施与应急处理除尘器安全培训与考核管理总结回顾与展望未来发展趋势

除尘器基本原理与结构01

利用除尘器的吸尘罩或吸气口捕集工艺过程中产生的粉尘。粉尘捕集粉尘分离粉尘清除通过除尘器的过滤、惯性碰撞、静电吸附等作用将粉尘从气流中分离出来。通过清灰装置将附着在过滤元件上的粉尘清除下来，保证除尘器的连续运行。030201除尘器工作原理

风机提供除尘器所需的风量和风压，保证除尘器的正常运行。灰斗及排灰装置用于收集分离出来的粉尘，并将其排出除尘器。清灰装置如脉冲喷吹装置、振打装置等，用于清除附着在过滤元件上的粉尘。吸尘罩或吸气口用于捕集工艺过程中产生的粉尘，并将其引入除尘器。过滤元件如滤袋、滤筒等，用于将粉尘从气流中分离出来。除尘器主要结构组成

表示除尘器捕集粉尘的能力，通常以百分比表示。影响除尘效率的因素包括粉尘性质、过滤元件性能、清灰方式等。除尘效率如粉尘的粒径、密度、粘附性等，对除尘效率有重要影响。粉尘性质如滤料材质、透气性、过滤精度等，直接影响除尘效率。过滤元件性能不同的清灰方式对除尘效率有不同的影响，如脉冲喷吹清灰效率高，但耗气量大；振打清灰效率相对较低，但耗气量小。清灰方式除尘效率及影响因素

除尘器安全操作规程02

清理除尘器内部在启动前，应清理除尘器内部的杂物和积尘，以确保空气流通畅通。检查电源和控制系统检查电源接线是否牢固，控制系统是否正常工作。检查除尘器各部件是否完好在启动除尘器之前，必须仔细检查所有部件，包括电机、滤袋、清灰系统等，确保它们处于良好状态。操作前准备工作

先启动清灰系统，再启动风机，最后开启进风口阀门。启动顺序在除尘器运行过程中，应密切关注各项运行参数，如压差、温度、风量等，确保它们在正常范围内。运行监控根据压差和排放浓度的变化，定期启动清灰系统，清除滤袋上的积尘。定期清灰正常运行操作规范

停机维护与保养注意事项停机顺序先关闭进风口阀门，再停止风机运行，最后关闭清灰系统。清理与保养在停机后，应对除尘器进行全面清理和保养，包括清理滤袋、检查电机和控制系统、更换损坏的部件等。安全防护在进行维护和保养时，必须切断电源并悬挂警示标志，确保操作人员的安全。

除尘器常见故障诊断与处理03

常见故障类型及原因分析可能由于滤袋破损、堵塞，清灰系统失效或粉尘性质变化等原因导致。可能由于滤袋堵塞、清灰不良、气流分布不均或结构阻力增加等原因引起。可能由于壳体密封不严、滤袋安装不当或清灰系统漏风等原因造成。可能由于卸灰阀故障、灰斗设计不合理或粉尘潮湿等原因导致。除尘效率下降阻力升高漏风现象灰斗积灰

通过观察除尘器运行状况，如粉尘排放情况、设备振动和噪音等，判断是否存在故障。观察法利用仪器对除尘器的性能进行测试，如除尘效率、阻力、漏风率等，以确定故障原因。测试法根据除尘器的运行记录和测试结果，分析故障产生的原因，提出相应的处理措施。分析法故障诊断方法与技巧

灰斗积灰处理检查卸灰阀的工作情况，确保其正常排灰。对灰斗进行定期清理，避免粉尘堆积。对于潮湿粉尘，可采取加热或干燥措施，以降低粉尘的粘性。滤袋破损或堵塞处理及时更换破损滤袋，定期清洗或更换堵塞的滤袋，保证滤袋的透气性和过滤效果。清灰系统故障处理检查清灰系统的气源、脉冲阀、喷吹管等部件，确保其正常工作。定期清理喷吹管和滤袋表面的积灰，保证清灰效果。漏风现象处理检查壳体密封情况，更换密封件或采取其他密封措施。调整滤袋安装，确保其与花板的紧密配合。检查清灰系统的密封性，消除漏风现象。故障处理措施及预防建议

除尘器安全防护措施与应急处理04

防尘罩泄爆装置火花捕集器联锁控制安全防护装置设置要求确保除尘器进风口和出风口设置有效防尘罩，防止粉尘外泄。对于易燃易爆粉尘，应在除尘器前设置火花捕集器，防止火花进入除尘器引发火灾或爆炸。在除尘器内部安装泄爆装置，如泄爆膜或泄爆门，以减轻爆炸压力对设备的损害。除尘系统应与生产工艺设备联锁控制，确保在生产工艺设备停止运行时，除尘系统能够自动停机。

身体防护穿戴工作服、工作帽、手套和劳保鞋等防护用品，防止粉尘对皮肤和眼睛造成伤害。呼吸防护根据粉尘性质和浓度选择合适的呼吸防护用品，如防尘口罩或防尘面具。听力防护在噪音较大的环境下工作时应佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品。个人防护用品选用原则

应急处理方案制定和实施制定应急处理预案根据除尘器可能发生的故障和事故，制定相应的应急处理预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。定期组织演练定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力。配备应急救援设备根据应急处理预案要求，配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。及时报告和处理发现除尘器故障或事故时，应立即停机并报告相关人员，按照应急处