探究煤矿机电设备的智能化管理.pdf

设备和资金等方面的扶持，煤矿设备智能化生产技术取得了重大的突破，实现了

机械化、自动化，确保了煤矿的安全。很多矿井企业都达到了亿万吨产量，且没

有伤亡。然而，目前国内煤矿的设备智能化水平还处在起步状态。国内煤矿开采

主要采用的是井下作业，其地质结构较为复杂，而目前的煤矿设备智能化技术还

不能适应煤矿生产的实际需要。煤矿的安全并未从源头上得到保证，瓦斯泄漏、

顶板事故、冒水事故等都是经常出现的煤矿生产事故。为了保证煤矿生产的安全

性，要对设备智能化技术进行研究和完善。本文通过对国内已有的煤矿设备智能

化的分析，针对今后的技术改造工作进行了探讨。

关键词：煤矿；设备；智能化；管理

引言

人工智能技术从本质上来说，即依据计算机处理系统，利用编程操作融入个

人思考，以此为基础运用计算机进行操作和控制。随着科技的发展、电子计算机

的优化及完善，人工智能是未来发展的重要方向，能够获得广泛应用。运用人工

智能技术，可以对成本进行控制，节省人力、物力、财力等资源。除此以外，通

过合理性较强的操作还可以提高生产效率。人工智能技术一方面可以运用在人们

日常的生活中，另一方面，可以运用在煤矿电机设备中。

1煤矿机电设备的智能化管理问题

1.1机电安全管理制度不健全

规范、健全的管理制度能够使机电设备的管理有章可循。煤矿作业中设备多、

情况复杂多变，生搬硬套的其他企业的管理模式可能并不能很好地适应本煤矿的

情况，因此管理制度的制定和完善一直困扰着企业的决策者。一方面，现有的机

电管理制度本身具有一定的局限性，无法满足复杂情况下机电设备的操作需求，

实际中，相关人员责任意识不强，大多时候管理制度是为了应付检查而流于表面，

工作中并没有对制度进行有效的贯彻和落实，缺乏对机电安全管理的深入理解，

使得煤矿机电设备不能得到及时有效的维护和保养，不仅增加了企业的成本，还

人为增大了事故发生的风险。

1.2煤矿机电设备维修管理工作标准制定不够严格

在煤矿生产过程中，煤矿企业必须高度重视煤矿机电设备的规范维修管理工

作，如果维修管理技术人员只是单一凭借自身实践工作经验进行维修操作，就很

容易留下安全隐患，致使机电设备在煤矿生产过程中运行出现安全事故，造成企

业不必要的经济损失。当前，一些煤矿企业高层领导往往只关注眼前经济效益，

一定程度上忽视了煤矿机电设备的规范维修管理工作。由于煤矿企业有结合实际

情况，有效制定出专业完善的机电设备维修管理标准，从而导致企业在煤矿开采

过程中容易出现设备安全故障，这样不仅会影响煤矿的开采质量和效率，还会威

胁到周围工作人员的生命安全。发生该种不良生产情况的主要原因是煤矿企业管

理部门未针对机电设备维修管理工作，合理制定出清晰明确的机电设备维修管理

责任制度，切实落实好责任追究制度，致使在设备运行过程中出现故障问题时，

相关部门岗位人员会相互推卸责任。因此，现代煤矿企业要树立先进的机电设备

维修管理工作理念，重视及时制定落实好机电设备的维修管理标准制度，严格要

求相关工作人员按照企业规章制度做好设备检修管理工作，这样才能够防止机电

设备在投入使用过程中频繁发生安全故障，充分保障煤矿企业的安全生产质量和

效率。

1.3煤矿机械的自主研发能力仍然不够强

我国拥有丰富的煤矿资源，同时又是一个煤炭资源消耗大国。为此，必须大

力发展煤矿设备的研制和生产，为有效开采煤矿资源，提供了有力的技术支持。

然而，尽管我国的煤炭设备生产企业已经得到了有效的发展，但其市场竞争力还

比较薄弱，许多关键技术都依赖国外的先进技术。目前，国内拥有自主知识产权

和核心技术的企业还很少，而且对引进的核心技术还处于初级的仿造阶段。没有

对国外先进技术进行深入的调研、分析和开发利用，很难在国内营造一个良好的

潜力，只要我国的制造技术得到了有效的改善，那么煤矿设备的发展速度将会大

大加快。

2煤矿机电设备的智能化管理

2.1将人工智能技术应用在煤矿机电工业中

人工智能较为典型的产品即智能机器人。煤矿作业机器人大多是由驱动、操

作以及控制系统所构成。控制系统对操作机构需要的运动顺序进行控制，能够依

据固定位置或是轨迹运动。控制系统分为两种，即闭环控制、开环控制。操作系

统控制煤矿机器人落实工作任务，不同类型的机器人具有不一样的结构形式。驱

动系统作为一种装置，能够驱动执行器，其主要构成是减速器、执行器以及传感

器。按照不同的驱动形式，驱动系统分成气动驱动、液压驱动。机器人核心构成

即控制系统。现阶段根据不同工作需求，研发出不同种类的机器