下旋式塔机起板工程安全技术交底.pptx

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA下旋式塔机起板工程安全技术交底汇报人：2024-01-18目录工程概况与施工环境塔机结构与起板原理安全操作规程与注意事项危险源辨识与风险评估安全防护措施与应急救援事故案例分析与经验教训CONTENTSBIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01工程概况与施工环境工程简程名称工程地点工程规模施工单位下旋式塔机起板工程具体地址（根据实际情况填写）起板数量、规格、重量等（根据实际情况填写）负责本次工程的施工单位名称施工环境分析010203场地条件气候条件周边环境场地大小、地形、地质等条件，是否满足施工要求。施工期间的气候状况，包括温度、湿度、风力等。周边建筑物、设施、道路等情况，可能对施工造成的影响。危险因素识别触电事故物体打击施工过程中，可能因操作不当或设备故障导致物体打击事故。电气设备及线路可能引发触电事故，造成人员伤亡。高空坠落机械伤害坍塌事故起板过程中，如支撑不稳或超载等原因可能导致坍塌事故。塔机起板过程中，人员或物品可能从高空坠落，造成人员伤亡或财产损失。机械设备在运转过程中可能对人体造成伤害，如卷入、挤压、碰撞等。BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02塔机结构与起板原理塔机结构组成司机室操作塔机的控制中心，配备各种操作手柄和仪表。平衡臂与起重臂平衡，保持塔机整体稳定性。起重臂塔帽承载吊重的主要部分，通过变幅小车实现吊重的水平移动。塔身位于塔身顶部，用于支撑和连接起重臂、平衡臂等部件。塔机的主要支撑结构，由标准节连接而成，提供稳定性和高度。起板原理及工作流程起板原理利用塔机起重臂的旋转和变幅小车的移动，将吊重从地面或建筑物上吊起并放置到指定位置。工作流程确定吊重位置→吊钩挂住吊重→起升吊重至适当高度→旋转起重臂至目标位置→移动变幅小车至准确位置→下降吊重并放置到指定位置。关键部件功能与特点减速器降低电机转速并增加扭矩，使塔机各部件能够平稳、准确地动作。电机驱动塔机各部件动作的动力源，具有高功率、高效率等特点。02制动器在紧急情况下迅速停止塔机各部件的动作，保证安全。0301控制系统控制塔机各部件的动作，实现自动化和智能化操作，提高效率和安全性。0504传感器监测塔机各部件的状态和参数，为司机提供准确的操作信息。BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03安全操作规程与注意事项操作前检查与准备工作检查塔机结构检查液压系统确保塔身、塔帽、起重臂等各部分结构完好，无严重锈蚀、变形或裂纹。检查液压油位、油管、油泵等液压系统组件是否正常，确保液压系统工作稳定。检查电气设备检查钢丝绳与吊钩检查钢丝绳的磨损程度、断丝情况，以及吊钩的变形、裂纹等，确保吊装安全。检查电气控制箱、电缆、电机等电气设备是否完好，确保无短路、漏电等安全隐患。操作过程中的安全要求遵守操作规程保持安全距离严格按照塔机安全操作规程进行操作，禁止违章作业。在吊装过程中，确保人员与吊物保持安全距离，避免发生碰撞或砸伤事故。平稳操作密切关注吊物状态在起升、下降和旋转过程中，保持平稳操作，避免产生过大的冲击和振动。时刻关注吊物的状态，确保吊物稳定、不倾斜、不旋转，防止吊物坠落或碰撞。紧急情况处理措施立即停机人员疏散在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，停止塔机所有动作。在确保自身安全的前提下，迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。报告与处理事故分析及时向相关部门报告事故情况，并按照应急预案进行处理，最大限度地减少事故损失。在事故处理完毕后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04危险源辨识与风险评估危险源辨识方法现场勘查法通过对起板工程现场进行详细勘查，识别潜在的危险源，如设备故障、操作不当、环境因素等。经验判断法借助专家或经验丰富的操作人员的判断，根据历史数据和经验，对可能出现的危险源进行预测和识别。安全检查表法使用安全检查表对起板工程的各个环节进行逐一排查，确保不遗漏任何潜在的危险源。风险评估流程危险源识别风险评价首先识别出起板工程中存在的危险源，并进行分类和记录。根据风险分析的结果，对危险源进行风险等级划分，确定其风险程度。ABCD风险分析风险控制措施制定对识别出的危险源进行深入分析，评估其可能导致的后果和发生的概率。针对不同风险等级的危险源，制定相应的风险控制措施，以降低风险至可接受水平。风险等级划分及应对措施高风险中风险低风险对于可能导致严重后果且发生概率较高的危险源，应立即采取紧急措施进行整改，同时加强现场监管和安全培训。对于可能导致一定后果且发生概率适中的危险源