污泥干化焚烧项目技术方案.doc

污泥干化+

污泥干化+焚烧项目

技术方案

方案设计

污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。

干化焚烧工艺比较

干化工艺比较

污泥干化工艺包括机械干化工艺及热干化工艺，机械干化工艺主要是针对污水处理厂含水率较高的污泥进行脱水，此项目进厂污泥已由机械方式脱水至80%含水率。后续需采用热干化方式继续脱除污泥中的水分。

根据热能利用方式的不同，污泥热干化分为直接干化与间接干化。直接干化是将高温热风引入干燥机中直接与污泥接触传递热量进行干化的方法，直接干化有回转式干化、喷雾干化、带式干化等。间接干化是通过传热介质（蒸汽或导热油）在封闭的管路中循环而加热污泥，间接干化根据干化机型式分为桨叶干化、圆盘干化、薄层干化等，也可根据加热介质的不同分为蒸汽干化和导热油干化。下面对这几种污泥热干化方式进行比较。

回转式干化

回转式干化机发源于日本，在日本回转式干燥机占比达到58%。回转式干化

机工作原理：高温热风经切口与污泥顺流进入回转式干化机，在内转子的带动下形成强有力的旋转风场，在高速旋转搅拌桨的作用下，物料在撞击、摩擦及剪切力的作用下，迅速粉碎，与热空气充分接触，受热蒸发、干燥，具有高温高效、更换比表面积速度快、污泥停留时间短、干燥均匀、解决污泥粘滞区、解决有机物分解问题、降低机械能耗、适应范围广等优点，但烟气排放量较大，烟气处理成本高。

喷雾干化

喷雾干化是通过机械作用将需干燥的物料分散成很细的微粒，与高温焚烧烟气接触，在瞬间将大部分水分除去，使得物料中的固体物质干燥成粉末。干燥过程迅速，废气排放温度低，热利用率高。利用焚烧高温烟气直接对雾化污泥进行干燥，避免了复杂换热器的热损失。喷雾干燥有热利用效率高、有效雾化、干燥迅速、单机处理容量大等优点，但存在喷头堵塞、磨损，配套的回转窑易燃烧不均导致结焦、排放不稳定及粉尘泄露等问题，此外，对于重金属含量较高的污泥，由于喷雾干燥飞灰和灰渣混合排放，灰渣存在被认定为危废风险。

桨叶或圆盘干化

桨叶/圆盘干化是利用蒸汽或导热油的热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。

因蒸汽干化效率较高、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点，加上新型桨叶

/圆盘污泥干化机效率高、能耗较低，目前应用较多，但存在设备易磨损、受污泥粘滞性影响较大、设备维护维修困难等缺点。

带式干化

带式干化机热气由下往上或者由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分，干燥过程中物料以静止状态置于输送带上，因此物料无破碎等损伤，可防止粉尘飞扬。带式干燥机具有透气性好，停留时间可以调节，每个单元可单独控制循环回路的优点，但物料静止状态下难以实现比表面积更换，降低热传导

的效率。并且热量在金属网带富集，容易导致局部温度过高，污泥中VOCs大量

挥发，产生焦臭味，增大尾气处理难度与设备投资。常适用于某些不允许破碎的

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物料。

薄层干化

结合了“泡核沸腾”和“薄层理论”的卧式薄层干化工艺，为一种较为最高效的热干化工艺，其核心设备为卧式薄层干化机，主要由带加热层的圆筒形壳体、壳体内转动的转子和转子驱动装置三部分组成。

湿污泥进入干化机后，通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面。热壁温度高于水的沸点，泡核沸腾发生，污泥中的水分被迅速蒸发，同时污泥从热壁上脱落，被转子不断搅拌、重新布层并输送至干化机出口；该设备转速高（每分钟高

达100转以上），易磨损，不适合含沙量较大的污泥，连续运行能力差，设备一

次性投资大。

各种干化工艺的比较如下：

比较项目

桨叶/圆盘干

化

网带式干化

喷雾干化

回转式干化

薄层干化

旋转管束式

干化

加热介质

利用低压蒸汽或导热油间接加热污泥

蒸汽或导热油

利用焚烧炉的烟气加热污泥

利用焚烧炉的烟气可直接或间接加

热污泥

利用蒸汽或导热油间接加热污泥

利用蒸汽或导热油间接加热污泥

消耗能源

低压蒸汽、天然气或沼气

蒸汽或电、燃油等

高温烟气

高温烟气

低压蒸汽、天然气或沼

气

低压蒸汽、天然气或沼

气

设备占地

占地较小

占地大

占地小

占地小

占地较大

占地较小

热效率

介质温度低，热效率较低

热效率较高

热效率高

介质温度

高，热效率高

介质温度

低，热效率较低

介质温度

低，热效率较低

干化产物输送

产物不定型，输送困难

产物定型，输送容易

粉末状，易冒粉

颗粒状物，流动性好，

输送简单

产物不定型，输送困

难

产物定型，输送简单

是否需要锅

炉

需要

可不需要

不需要

不