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分散剂和内脱模剂的应用

分散剂和内脱模剂的应用

高福年

(山东省胶南市橡胶制品厂，青岛胶南266427)

摘要分散剂AT—B、AT—C、AT一42、莱茵散一25、莱茵散一42，用量为1～3份(生胶100)可与填料混合后加入，内脱模剂A一16、935P和DS用量为1～2份，可在混炼初期加入，也可与填料混合后加入，分散剂与内脱模剂可并用，比例为1：1。

关键词分散剂；内脱模剂；硫化参数；混炼；脱模

7O年代，国外橡胶配合技术中采用了多种多样的分散剂和内脱模剂，如WS280、wB212、WB50等等，取得了良好的效果。近年来，我国橡胶助剂行业研究开发了类似的材料，如青岛昂记橡塑科技有限公司的内脱模剂935P、白炭黑分散剂胶宝丽B一52、炭黑分散剂胶易素T一78。莱茵化学(青岛)有限公司的莱茵散一25、莱茵散-42。台湾元庆事业股份有限公司上海联络处提供的流动分散剂D-A和离模流动剂D—S，江苏宜兴卡欧股份公司的分散剂AT—B、AT—C、AT一42和内脱模剂AT—l6，这些材料投放市场后，丰富了橡胶的配合技术，提高了胶料的工艺性能。过去较难制作的断面复杂的异型制品，已能够较容易的进行制作，我厂近几年来在氟橡胶、丙烯酸酯橡胶中应用了935P和D—S，在丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中应用了AT—B、莱茵一42、AT一16，在较难制作的异型制品的丁腈橡胶配中采用AT-B与935P并用，取得了良好的效果。

1试验部分

1．1材料

丁腈橡胶N-41，日本瑞翁公司生产；氟橡胶2602，上海三爱富有机氟材料公司生产；其他材料，市售。

1．2仪器与设备

电脑控制电子拉力机UT208O，台湾优肯科技有限公司产品；无转子硫变仪UR201O，台湾优肯科技有限公司产品；XKl60、XK400、XK45O开炼机，上海第一橡胶机械厂产品；XN35x30密炼机，大连第二橡塑机械厂产品；100t平板硫化机，上海西玛伟利公司产品。

1．3实验过程及其性能评价

胶料经混炼后用UR2010无转子硫变仪测定硫化特性参数，分析对其硫化参数和混炼均匀度的影响，再进行物理性能参数的测

定和耐热空气老化后参数的变化情况，分析对其性能的影响，观察混炼工艺过程中的粘辊情况，混炼电流波动情况，配合剂分散的快慢程度，硫化的废品率，对模具的污染情况，流动性及其表面光洁度等。

2结果与讨论

2．1机理的探讨

内脱模剂实际上是一种内外润滑剂，大致有两种，一种是以蜡为基性的混合物，如聚乙烯蜡，另一种是脂肪盐类如935P和D—S，是金属皂类混合物，就其作用机理迄今仍有许多理论上的问题难以弄清，多数文献对其作用机理的判断仍然是基于经验性的推理，其内润滑剂的主要功能是削弱聚合物与容体内部分子间的相互摩擦，降低内生热和改善熔融流动性。而外润滑剂的功能主要体现在树脂(胶料)微粒表面熔体表面和加工机械金属(模具)表面，形成一层润滑剂分子层，形成润滑介面起到界面润滑和脱模作用，正是上述的内外润滑作用提高了胶料的流动性和减轻了模具的污染而易于脱模。分散剂的主要成分是金属皂树脂和脂肪酸酯混合物，如AT—B、AT—C、莱茵一25等都是该类物料，分散剂通过内润滑，润湿粉料粒子或弹性体表面，使不同性质和不同品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，改善粒子之间的亲合性，使粒料均匀地分散在胶料中，并改善胶料的加工性能。

2．2不同的分散剂和内脱模剂对硫化性能

参数和混炼均匀度的影响分散剂和内脱模剂是重要的物料，在应用中自身要有良好的化学稳定性，较长的贮存期，良好的分散性和内脱模性，混炼胶平面光滑不起皱纹、破裂，压出半成品胶坯尺寸稳定，平整，而更重要的是该材料的应用不能影响硫化性能参数，如不能迟延硫化，不能缩短焦烧时间等。

2．2．1试验配方及其混炼工艺

用丁腈橡胶和氟橡胶胶料对其硫化参数和混炼均匀度进行测定，其试验配方：日本丁腈橡胶N一41100；氧化锌5；硬脂酸1；N550炭黑70；二辛酯15；RD2；4010NA1；硫黄0．5；TMTDl；TETDl；DM2．5。分散剂和内脱模剂变量，上述配方的3倍重量数为实际混炼容量。氟橡胶2602100；轻质氧化镁15；氢氧化钙5；填料16；聚乙烯蜡0．7；3硫化剂3。内脱模剂变量，上述配方的5倍重量数为实际混炼容量。为使试验结果有良好的准确性、可比性，对混炼工艺做了严格的规定，混炼是在XKI60开炼机上进行的，其混炼工艺见表1和表2。胶料下片后在空气中冷却2h，取样测定硫化参数和混炼均匀度。丁腈橡胶的测定温度为180C，时间6min；氟橡胶的测定温度为170℃，时间12rain。

分散剂和内脱模剂如果使胶料的物理机械性能变劣，那就失去了应用的价值，针对这一问题我们对所应用的不同分