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液化气体贮运及装备安全技术

液化气体贮罐的平安操作在很大程度上取决于设备的牢靠性。设计和制造液化气体用设备，尤其是要在低温条件下操作的设备，需要有特地技能。很多国家已编制了有关贮罐设计、制造和操作的特地规程。贮量很大的液化气体使用余压不高的平底立式圆形贮罐贮存，常压贮罐的操作压力主要是由液化气体的液柱静压造成的。

贮存液氨广泛使用外有保温层的钢制竖式单壁贮罐和壁间保温的双壁贮罐。贮罐内壁用能耐低温的钢材制成，内外壁间的空间填有保温材料。双壁贮罐外壁的作用是爱护保温层不受大气影响，内壁损坏时，贮罐仍能贮存液化气体；贮罐内外壁间的间隔为0．6～0．9m，壁间填装工业用珠光石——焙烧过的火山灰(体积质量约为0．043kg／L)。单壁和双壁贮罐应考虑余压不高(700—1000mmH2O)、贮存液体表面上方的气相空间保持真空(50mmH2O以下)、设计条件要考虑最高和最低的大气压、承受的最大风力、强风时在背风一侧形成真空而产生的补充负荷、雪压负荷和其他负荷等。双壁立式贮罐在外壳上应设有添加干燥氮气用的管接头、取样阀以及当内壁漏气时排出双壁间的气体的管接头。液化气体立式等温贮罐上的注入排出用管接头以及人孑L均应安在贮罐下部仅高于冷却贮罐液体液面处。入孔不少于两个，相对配置。通过立式贮罐两壁间隔区的管接头应设有补偿器，排料管接头应能确保将贮罐内液体完全放空(1mmH2O＝9．80665Pa)。

就地焊接的容器通常不经过热处理，避开产生应力。这种容器应用特种钢材制造；简单的部件，例如人孔的筒体，在最终焊接前应经过热处理工序。每个贮罐至少应安装两个平安阀，其中一个备用。平安阀应设有转换装置(联锁装置)，保证有一个平安阀始终与贮罐连通。内罐和外罐都要安装平安阀。外罐平安阀的作用是，内罐漏气时可以排出气态物料。平安阀的通过力量应按蒸发物料的最大流量计算。立式贮罐装有真空阀，防止真空度大于50mmH2O。贮罐内高于最高液位处应设有喷雾装置，在贮罐使用前用蒸发气体的方法冷却贮罐。液氨在等温贮罐内的贮存压力一般为0．0014MPa，用压缩机排出的氨蒸气维持。为保证平安生产，安装在仓库里的一台压缩机用电传动，另一台用柴油传动。等温贮罐的液氨人口处和出口处都安装有遥控操纵的截流阀，一旦发生事故快速将贮罐与其他管道切断。贮罐设有平安阀，一旦发生事故快速将贮罐与其他管道切断。当压力上升到0．01MPa以上时，平安阀将气体排入本系统的火炬装置。为防止压力下降，贮罐设有通风阀。消失真空时，通风阀开启，贮罐与大气连通。贮罐内氨蒸汽压力下降到低于标准指标时，用截流阀停止往氨压缩机中供气态氨。

贮罐内产生最高压力时，安装在仓库内的压缩机自动启动；消失最低压力时，压缩机自动切断。以柴油传动的氨压缩机是备用的。液化气体用的管道、管件、垫板、填料函和其他材料等，应考虑到贮存物料的特别物化性能和腐蚀性能。在任何状况下，可燃气体和有毒气体(氨、氯、自然?气等)用的管道和管件都应符合可燃气体、有毒气体和液化气体用管道的安装和平安操作规程，依据规程要求，液化气体不允许使用铸铁管件和铸铁异形管件，全部的管件和接头均应使用钢制品。在氨介质中不允许使用铜制和铜合金制的管件和接头。管道上的法兰接头应尽量削减，最好使用焊接管道。接触氨的镀锌零件应刷上油漆，锌在氨的水溶液中会溶化。接触液氨和液氯的垫板材料可用石棉橡胶板，这种材料在操作温度下具有较高的弹性。不宜使用橡胶垫板。

不管用什么方法贮存液化气体，温度恒定是平安使用贮罐的重要因素。当环境温度变化时，高压液化气体贮罐内温度和压力可能猛烈波动，因环境热流所形成的蒸气会在贮槽内部分冷凝，必需保持稳定槽内压力。

液化气体用的容器、贮罐和管道均应安设牢靠的保温层，以免受环境的影响。低温液化气体贮罐的保温系统与其他低温物料用贮槽的保温系统，基本上没有区分。液氨在-33．3℃下贮存，在很多方面，与丙烷的贮存条件相像，后者在-45．5—-42．7℃下为液态产品。液化气体贮罐保温层应依据液化气体的操作压力、贮存温度以及四周空气在冬季和夏季的温度等条件进行计算；全部保温表面的保温层质量应当牢靠地保证贮罐(特殊是等温贮罐)和全部设备的正常操作条件。

贮罐和其他设备的外表面保温层以及管道的保温层均应是不透水、不燃烧，应当安装密闭罩，防止雨水渗入。密闭罩可用皱纹铝板制成，带有顶盖，可防止大气腐蚀作用。立式双壁等温贮罐的罐壁和罐盖可用内壁有一部分衬矿渣棉弹性橡胶板，两壁间空间填充粒状珠光石，贮罐底部用砌在壁间的珠光石砖保温等。使用单壁贮罐时，贮罐露在外面的表面要敷设牢靠的防水层，防止水分渗入。泡沫玻璃砖可起防水作用，其连接处应当密闭。采纳类似材料时，在保温层和容器间不允许结冰，即保温层的外爱护层必需牢靠密闭。为削减外部传热，防止太阳