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中央斜风井下段措施

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2024-01-19

目录

工程概况与背景

施工方案与工艺选择

支护设计与参数优化

通风安全与防尘措施

排水系统与水害防治

机电设备选型与配置方案

劳动组织与安全保障措施

CONTENTS

工程概况与背景

中央斜风井位于矿山深处,是连接地面与井下作业面的重要通道,用于通风、运输、排水等。

位置与功能

中央斜风井通常由井筒、井口设施、井底车场等部分组成,具有坡度大、深度大、断面形状复杂等特点。

结构与特点

下段施工旨在完善矿井通风系统,提高通风效率,确保井下作业面有足够的新鲜空气供应,保障矿工生命安全。

通风系统完善

通过下段施工,可以优化井筒内的运输路线,提高运输效率,降低运输成本。

提升运输效率

下段施工有助于改进矿井排水系统,防止井下涌水对生产造成影响。

排水系统改进

中央斜风井穿过的地层主要为砂岩、页岩、石灰岩等,岩性变化较大,稳定性差。

地层岩性

地质构造

水文条件

井筒穿越的地质构造复杂,存在断层、褶皱等,对井筒稳定性产生不利影响。

井筒所处区域水文条件复杂,地下水丰富,存在突水、涌水等风险。

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施工方案与工艺选择

钻爆法与综合机械化掘进法比较

钻爆法具有成本低、适应性强等优点,但施工速度慢、安全性差;综合机械化掘进法施工速度快、安全性高,但成本较高。根据工程实际情况,选择综合机械化掘进法。

不同机械化掘进方案比较

根据巷道断面大小、岩石硬度等条件,可选择悬臂式掘进机、连续采煤机等不同机械化掘进方案。经比较,选择悬臂式掘进机进行掘进。

工艺流程概述

首先进行巷道断面测量和标定,然后进行巷道掘进和支护,最后进行巷道成型和验收。

关键施工步骤详解

巷道断面测量要准确标定中线和腰线,严格控制超欠挖;巷道掘进要采用光面爆破技术,减小对围岩的扰动;支护方式要根据围岩稳定性合理选择,确保支护效果。

光面爆破技术、围岩稳定性控制技术、高效掘进技术、智能化监测技术等。

关键技术

研发新型高效掘进装备,提高掘进速度和安全性;开发智能化监测系统,实现巷道围岩稳定性的实时监测和预警;研究新型支护材料和结构,提高支护效果和降低成本。

创新点

支护设计与参数优化

根据地质条件和巷道断面形状,选择合适的支护形式,如锚杆支护、锚网支护、锚喷支护等。

依据巷道围岩性质、地应力状态、巷道断面形状及尺寸、服务年限等因素,综合分析确定支护形式。

选择依据

支护形式

包括锚杆长度、直径、间距、排距,锚网规格,喷射混凝土厚度等。

支护参数

根据巷道围岩性质、地应力状态等,采用理论计算或工程类比法确定支护参数。

参数计算

通过数值模拟、现场试验等手段,对支护参数进行优化,提高支护效果。

参数优化

分析内容

包括巷道围岩变形、应力分布、塑性区范围、支护结构受力等。

数值模拟方法

采用有限元、有限差分等数值模拟方法,对巷道支护效果进行分析。

结果应用

根据数值模拟结果,评估支护效果,指导支护参数优化和现场实施。

通风安全与防尘措施

安全监测系统

建立完善的安全监测系统,实时监测矿井通风、粉尘、瓦斯等安全参数,及时发现潜在安全隐患。

预警系统建设

根据安全监测数据,构建预警模型,实现安全隐患的自动识别和预警,提高矿井安全保障能力。

排水系统与水害防治

水文地质勘探

通过水文地质钻探、地球物理勘探等手段,查明矿区水文地质条件,为水害预测提供依据。

在矿井关键位置配置应急排水设备,确保在突发水害时能够及时投入运行,提高应急排水能力。

应急排水设备配置

对现有排水系统进行全面评估,针对存在的问题进行优化改造,提高排水效率及可靠性。

排水系统优化改造

定期组织应急演练,提高应急响应能力;加强员工培训,提高员工应对水害的技能和素质。

应急演练与培训

机电设备选型与配置方案

根据矿井提升量、提升高度、提升速度等参数,选用合适的提升机型号,如多绳摩擦式提升机或单绳缠绕式提升机。

提升机选型

选用高效、节能、低噪音的电动机,其功率和转速应满足提升机的驱动要求。

电动机选型

采用先进的PLC控制系统,实现提升机的自动化控制和安全保护。

控制系统

提升设备应具有高可靠性、高效率、低能耗、低噪音等特点,同时满足国家安全标准和行业规范。

性能要求

主通风机选型

电动机选型

控制系统

性能要求

根据矿井通风量、通风阻力等参数,选用合适的主通风机型号,如轴流式通风机或离心式通风机。

采用先进的PLC控制系统,实现主通风机的自动化控制和安全保护。

选用高效、节能、低噪音的电动机,其功率和转速应满足主通风机的驱动要求。

通风设备应具有高效、节能、低噪音、运行平稳等特点,同时满足国家安全标准和行业规范。

水泵选型

根据矿井涌水量、扬程等参数,选用合适的水泵型号,如离心式水泵或潜水式水泵。

控制系统

采用先进的PLC控制系统,实现水泵的自动化控制和安全保护

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