装配YR推力轴承—提高装配游隙一次合格率.ppt

JohnsonControls,Inc.装配YR推力轴承—提高装配游隙

一次合格率

2008-12-17

项目描述—问题/目标/收益问题描述:在YRS226推力轴承配备过程中,由于轴承推力游隙超差,游隙检测平均一次通过率只有25%,这造成RMB9600的返工成本(数据来源于08年1月至10月).项目目标:到08年12月底前,将YRS226推力轴承装配游隙一次通过率从25%提高至90%.项目收益:软节约:360台/年*(90%-25%)*4小时*30元/小时=28,080元/年项目描述—范围/指标项目范围:JCACYRS226(T2/T3)压缩机项目指标:Yc:游隙检测一次通过率=当月一次通过的台数/当月检测总台数Yb:返工费用=当月不合格台数*4小时*30元/小时测量阶段在这阶段将会用到下列工具:过程流程图GageR&R过程稳定性分析过程能力分析测量阶段总结1.过程Y为:Yp:轴承游隙(mm)2.测量系统满足测量需求:研究偏差为25.06%允许偏差为22.51%3.轴承配备过程稳定4.当前过程能力很低:Cpk:-0.4分析阶段在这阶段将会通过:鱼骨图假设检验找出关键Xs控制阶段更改流程图项目总结Control过程稳定,跟踪的8台均一次通过改善结果*SigmaTrac#200812144401*项目名称: 装配YR推力轴承—提高装配游隙一次合格率过程拥有者:胡征进项目负责人:陈杰黑带: 张凤芝项目辅导员:项方团队成员:朱忠一--生产部 查庄贤--质量部 殷晨峰--物流部张轶斌--持续改善Define项目描述—团队DefineDefine输出合格游隙的压缩机组件推力轴承装配推力轴承压缩机机体工装操作者过程输入装配推力配对轴承装配气压检测工装检测轴承游隙ABCIPO图起点：轴承领料到库,压缩机排气间隙打好到位终点：轴承游隙测试结束过程IPO图Define我需要及时拿到轴承游隙合格的压缩机部件进行下道装配安装消声器座的员工装有合格游隙的压缩机部件客户关注内部客户过程输出无噪音无振动压缩机正常工作使用空调机组的终端客户空调机组需要时则可需要正确的易安装的把压缩机安装到空调机组上的人压缩机客户关注外部客户过程输出确定客户和客户关注(VOC)Define活动方式:两周回顾一次.各责任者需按时完成并分享各自任务.项目计划DefineMeasure1.拆推力轴承包装3.装角接触轴承2.检查轴承标识/外观Yp:轴承游隙OKNG4.装四点球轴承5.装电机端气动工装板6.装轴承衬套工装7.装衬套压紧工装板8.装千分表9.转换气压方向反向推动转子10.轴承游隙检测OKNG11.下道工序推力轴承领料打好排气间隙的压缩机部件就位过程流程图.000.000排气座转子滚动轴承调整垫片挡板球轴承内侧内圈球轴承外侧内圈锁紧垫圈和螺母球轴承外圈轴封衬套碟簧和轴封盖板轴承游隙必须符合公差要求，否则会导致轴承寿命缩短，影响压缩机噪声和振动水平，严重会导致压缩机卡死。Measure设置推力轴承轴向间隙图片说明Measure测量系统分析Measure研究偏差为25.06%,允许偏差为22.51%,均小于30%,因此此测量系统可接受.测量系统分析(续)Measure过程稳定,无异常过程控制图MeasureP值=0.096>0.05,过程呈正态分布均值:0.026,Cpk为-0.4(均值低于公差下限,因此过程能力为负值)Sigma水平:<1.5σ过程能力分析MeasureAnalyzePeopleMachinesMethodsMaterials轴承装配游隙超差读数错误气动工装未安装到位轴承装配方向错误推动转子气压不足轴承衬套工装压板太窄板厚太薄来料推力轴承游隙超差来料轴承无系列号标识轴承内外圈不匹配打间隙前轴承未压紧不知道是否需要压紧X1X2X4气动工装板活塞缸泄漏千分表精度太低打间隙时波形弹簧变形量过大X3气动工装板变形推动转子气压过