填料塔-吸收塔设备.pptx

吸收塔设备

——填料塔

填料塔(PackedTower)

塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。

填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。

塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。

操作原理：液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。

填料(Towerpacking)

填料塔的核心，是气液两相接触进行质、热传递的场所。填料的流体力学和传质性能与填料的材质、大小和几何形状紧密相关，材质一定时，表征填料特性的数据主要有：

比表面积σ:单位体积填料层所具有的表面积(m²/m³)。被液体润湿的填料表面就是气液两相的接触面。大的σ

和良好的润湿性能有利于传质速率的提高。对同种填料，填料尺寸越小，o越大，但气体流动的阻力也要增加。

空隙率ε:单位体积填料所具有的空隙体积(m³/m³)。

代表的是气液两相流动的通道，ε大，气、液通过的能力大，气体流动的阻力小。

填料因子φ:填料比表面积与空隙率三次方的比值(1/m),σle³,表示填料的流体力学性能，值越小，流动阻力越

小。有干填料因子与湿填料因子之分。

堆积密度p。:单位体积填料的质量(kg/m³)。在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄，以减小填料的堆积密度，从而既可降低成本又可增加空隙率。

机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。

注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理，从而获得高的填料效率。

散装填料

规整填料

常用的填料(Typicaltowerpacking)

散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。

常用填料

在拉西环基础上衍生了θ环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。

拉西环(Raschigring)填料

最早使用的一种填料，为高径比相等

的陶瓷和金属等制成的空心圆环。

塔填料历史

在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱

离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交

错。

同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。

比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率

鲍尔环(Pallring)填料

较高，沟流现象也大大降低。

这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%,压降则可降低25%,且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。

阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。

阶梯环填料(Stairring)

一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道。

缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降

低，从而影响传质速率。

矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面

大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷

弧鞍形(Ber/saddle)矩鞍形(Intaloxsaddle)填料

质填料。

优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。

缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。

有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高及操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更

与实体填料对应的另一类填料为网体填料。

有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。

网体填料(Wiregauzepackings)

金属英特洛克斯(Intalox)填料

为显著。

共轭环1992

优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。

规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。

使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。

缺点：