天然气加工厂废热利用技术.pptx

天然气加工厂废热利用技术

废热回收原理及主要技术

废热锅炉和余热锅炉

热管换热器及其应用

有机朗肯循环（ORC）技术

热电联产（CHP）系统

废热驱动制冷与空调

废热回收利用的经济效益

废热利用技术的未来发展ContentsPage目录页

废热回收原理及主要技术天然气加工厂废热利用技术

废热回收原理及主要技术废热回收原理1.天然气加工厂中存在大量的高温废热，如压缩机尾气、热能发电机尾气、冷却器出水等。这些废热具有较高的热能密度，可以通过热交换工艺进行回收利用。2.废热回收的原理是通过利用热交换器将废热传递给低温介质（如水、空气或其他介质），从而降低高温废热的温度，同时提高低温介质的温度。3.废热回收可以实现节能、减少温室气体排放和提高生产效率等多重效益。

废热回收原理及主要技术主要技术1.【热交换器技术】：废热回收的核心是使用热交换器将废热传递给低温介质。常用的热交换器类型包括管壳式、板式、螺旋板式和翅片管式热交换器。2.【蓄热技术】：蓄热技术是指利用蓄热介质（如陶瓷、岩石或熔融盐）储存废热，以便在需要时释放热量。蓄热技术可以提高废热利用率和灵活性。3.【有机朗肯循环技术】：有机朗肯循环（ORC）技术是一种基于有机工质的低温热能发电技术。ORC技术可以利用低温废热发电，提高废热的利用率。4.【透平膨胀技术】：透平膨胀技术是指利用透平膨胀废热，将废热中的热能转换为机械能。透平膨胀技术可以发电或提供动力。5.【分布式控制技术】：分布式控制技术（DCS）是指利用计算机和传感器对废热回收系统进行控制和监测。DCS技术可以提高系统效率和安全性。

废热锅炉和余热锅炉天然气加工厂废热利用技术

废热锅炉和余热锅炉废热锅炉1.利用废热锅炉回收天然气加工过程中产生的烟道气高温，将其转化为蒸汽。2.蒸汽可用于发电、驱动机械或其他工业用途，提高能源利用率和经济效益。3.废热锅炉结构设计优化，采用高传热管束和合理烟道布置，提高锅炉热效率和运行稳定性。余热锅炉1.余热锅炉回收天然气加工过程中产生的工艺尾气或蒸汽高温，利用其热量加热水或产生蒸汽。2.加热的水或蒸汽可用于工艺流程或供暖等用途，节能减排，降低运行成本。3.余热锅炉设计考虑工艺条件和排放标准，采用耐腐蚀材料和先进的烟气净化技术，确保安全可靠运行。

热管换热器及其应用天然气加工厂废热利用技术

热管换热器及其应用热管换热器及其应用主题名称：热管换热器原理1.工作原理：热管换热器是一种利用封闭容器内可蒸发的液体和冷凝液之间的循环来传递热量的换热装置。液体在热源处吸收热量汽化，上升到冷源处释放热量凝结，并通过毛细力返回热源处重新汽化。2.组成结构：热管换热器主要由蒸发段、绝热段、凝结段、毛细结构和封端组成。其中，毛细结构负责将凝结液输送回蒸发段。3.传热性能：热管换热器的传热性能优异，是因为汽化和凝结过程具有高传热系数，并且液体循环能够快速输送热量。主题名称：热管换热器分类1.按结构分类：-回流式：冷凝液通过重力或毛细力回流到蒸发段。-毛细力回流式：通过毛细结构将冷凝液输送回蒸发段。2.按材料分类：-金属管式：蒸发段和冷凝段采用金属管。-多孔介质管式：蒸发段和冷凝段采用多孔介质管。3.按流体类型分类：-单工质热管：使用同一种流体作为工质。-复工质热管：使用两种或多种流体作为工质。

热管换热器及其应用主题名称：热管换热器应用1.废热利用：热管换热器可将天然气加工厂的废热回收利用，用于发电、供暖等。2.热泵系统：热管换热器在热泵系统中，可作为蒸发器或冷凝器，实现热量的转移和利用。3.电子冷却：热管换热器具有高传热密度和低热阻，适用于电子元件的冷却。4.热交换器：热管换热器可替代传统管壳式换热器，具有体积小、效率高、耐腐蚀等优点。主题名称：热管换热器发展趋势1.高传热性能：提高蒸发段和冷凝段的传热面积，优化流体流动方式，以增强传热效果。2.耐腐蚀性：开发耐腐蚀性强的材料和涂层，以提高热管换热器的使用寿命。3.小型化：通过优化设计和采用新型材料，实现热管换热器的小型化，降低成本和提高集成度。

热管换热器及其应用主题名称：热管换热器前沿技术1.复合式热管换热器：将不同类型的热管组合在一起，形成复合式结构，以提高传热效率。2.微型热管换热器：采用微制造技术制备微型热管，适用于小功率电子设备和生物传感器的冷却。

有机朗肯循环（ORC）技术天然气加工厂废热利用技术

有机朗肯循环（ORC）技术有机朗肯循环（ORC）技术1.原理与应用：-ORC技术是一种基于朗肯循环原理的热能发电技术，利用低温热源（如天然气加工厂余热）产生动力。-ORC系统主要由蒸发器、透平机、冷凝器和泵组成，