原料除湿干燥及输送系统在塑料件制造中的应用.ppt

******************************干燥桶考虑要点Massflow-均匀原料流动Funnelflow-漏斗形物料流动Insulatedvs.un-insulated-保温vs非保温漏斗形物料流：导致干燥桶中间的原料流动快于周边结果是中间干燥时间不足，周边干燥时间过长；从而干燥不均匀漏斗形物料流动FunnelFlowShallowConeAngleLessthan600fromHorizontal导致漏斗形物料流的干燥桶所有原料下落保持同样速度.意味着所有原料用相同的干燥时间通过干燥桶均匀原料流动MassFlowFunnelFlowSteepConeAngle600fromHorizontal均匀物料流的干燥桶Maintaining50%plusHopperCapacityisImportant结果浪费能源=浪费$$$车间温度升高高温干燥不安全-烫伤事故桶壁附近原料温度低于设定温度单层干燥桶双层干燥桶结果保温-不浪费$$$桶壁附近原料温度不会低于设定温度值Conair设备规格功能选用表中央干燥与输送系统中央干燥与输送前后对比“Fiveminutes?Ijustsaved$200,000ayear!”中央干燥与输送注塑机边干燥“Fourhoursofdowntimejustforonematerialchange.Thisiscostingus$200,000ayear.”新观念重新思考原料的干燥，计量，存储及输送理念，以提高你的效率，生产能力及效益。“…我们已经用这种方式很多年了.”“在我的工厂光更换原料就浪费$400,000每年”传统干燥方式造成严重浪费:原料更换需要很多时间–清空料桶，清洁，加料，重新干燥新加入的原料也需要3-5个小时.这样漫长的换料时间彻底影响你的产能，当然就影响了你的盈利能力每台注塑机配置一台干燥机，在某种程度上并不合理（比如你干燥一种尼龙料给4台注塑机，那么就需要4台干燥机，4个储料斗在机器边上）.传统方式:如果你每台机器运行成本是$50/hr，4个小时换料时间，那么你每换一种原料就浪费了$200.不必要的浪费:很多原料洒落而扔掉在更换原料过程中.传统干燥:采用中央干燥输送之前严重的安全隐患爬到主机上的干燥桶作清洁原料洒落到车间地板上传统干燥:采用中央干燥输送之前大量的生产时间浪费注塑机停机被冷却一段时间每种原料更换浪费很多生产时间.高能耗成本一台干燥机供一台注塑机传统干燥:采用中央干燥输送之前每台注塑机周围很拥挤太多没必要的混乱太多的污染机会很难进入和清洁干燥桶，尤其是注塑机上的干燥桶严重操作问题浪费人力清洁干燥桶和搬运材料.随时更换任何原料到任何注塑机.提高精益生产目标提高产品的良率与品质.降低人工成本.“原料调整及输送自动化，原料更换几分钟内完成，而不是几小时减少车间混乱现象，车间整洁有序.中央干燥输送系统:提高注塑机的利用率–有效生产时间.简化原料库存管理.降低了能耗.减少成品库存.“我们制造产品更快速了，不需要大量库存了.”创造了一个安全的工作环境.中央干燥输送系统::降低原料成本.“让我们看看它是如何工作的!”Let’sExploretheResinWorksConcept中央原料选料站，快速简单的实现原料的选择发现整体物料管理解决方案，提高生产效率除湿干燥机满足最大的用料量，提供低于-40度C露点空气给干燥桶每个干燥桶干燥一种材料，供多台设备使用每个干燥桶进行独立温度控制，容易操作中央计量混合站，提供精确计量原料给每台需要的注塑机真空泵依照系统需求能力选型，提供中央输送动力倾斜料站，与中央选料站相连接真空吸料机，安装在注塑机入料口，按照注塑机的需求吸取原料.发现整体物料管理解决方案，提高生产效率每台注塑机专用料管，每个吸料循环后进行干燥风输送清管.中央干燥:多个干燥桶安装在架台上，可以进行预先组装，尽可能方便摆放和操作“安装太容易了!”挡位操作杆，简单控制加热与进风开关安全：不开风则不开电热配置风量表，调节风量中央干燥：干燥桶电热与风量控制中央选料站快速换料管连接，有防错确认装置LPD真空泵:有效输送距离250米PD真空泵:有效输送距离150米真空泵吸料机系列ARLoaderTLRLoaderFLLoad