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钢结构安全平网生命线施工措施

一，分部工程概况

本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m，共23个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约800m。屋面为单板，板材采纳V470压型暗扣彩钢板。

二，编制依据

2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001

3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度

三．施工范围

厂房屋面彩钢板安装及验收。

四．施工前准备工作

项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。

序号

设备名称

数量

规格

用途

1

汽车吊

2台

16T

2

成型机

1台

JC-470型

彩板成型

3

钢丝绳

4根

安装

4

麻绳

100m

安装

5

钢丝

8m

彩板提升

6

手电钻

6把

彩板安装

7

剪刀

2把

彩板安装

8

电缆线

300m

用电

3、彩板进场相关质量、安全要求

3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带假设有松脱应放下重新调整后再吊升。

3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。

3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。

3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放〔彩钢板采纳现场地面成型〕。

3.6、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不马上使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

3.7、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。

3.8、材料吊运至屋架前应以钢带捆扎束紧。

3.9、材料吊上屋架施工要点。

吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下列图所示)，并使用麻绳捆绑固定。本工程外墙为砖砌体，墙面位置上设置有外脚手架，所以还需注意彩板与脚手架之间所存在的危险。

五．施工方法

1.1.流水线划分，因本工程以D轴为界，分为凹凸跨，所以流水线分为：

〔1〕A-D轴

〔2〕D-H轴

部位

人数

屋面板成型

接板工2人

屋面板运输

运搬工4人

屋面板安装

铺板工8人

屋面收边，泛水安装

安装工2人

1.3施工工序安排

〔1〕屋面：彩板进场设置板材加工场地及临时堆场板材运输屋面板吊装屋面板安装屋脊帽盖安装包边泛水安装安装完检查屋面板验收

2.钢结构彩板：

屋面板为V470型板，从23轴向1轴铺设。在安装屋面板时应注意板的横向平整度。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行。

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

六、安全保证措施

在职工中牢牢树立起安全第一的思想，熟悉到安全生产，文明施工的重要性。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、保持安全第一、预防为主的方针，强化对职工的安全生产教育，加强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、落实入场教育制度，进行安全技术交底。

6、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，马上停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

8、五级以上大风时应停止铺屋面板。

9、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。

10、屋面板安装时在屋面东西两侧及屋脊位置各拉设生命线一道。屋面南北方向沿着屋架梁位置拉设生命线。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用10号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！