采场大面积冒顶原因分析与防治.docVIP

采场大面积冒顶原因分析与防治

1．采场大面积冒顶的预兆

采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。

1)顶板的预兆

顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

2)煤帮的预兆

由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。使用电钻打眼时省力。

3)支架的预兆

使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可闻声支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底〞。

4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。

2．采场大面积冒顶的原因分析

按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。

压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不够的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。?

在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：

1)开切眼四周。在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。

2)地质破坏带〔断层、褶曲〕四周。在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

3)老巷四周。由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。

4)倾角大的地段。这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。

5)顶板岩层含水地段。这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。

6)局部冒顶区四周也有可能导致大冒顶。

近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板〞下推垮型事故比较多，伤亡也较大。

漏垮型冒顶的原因如下：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。

总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施：

1〕提升单体支柱的初撑力和刚度

小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。

2)提升支架的稳定性

煤层倾角大或在工作面仰斜推动时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采纳斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架〞。

3)严格控制采高

开采厚煤层第一分层要控制采高，使直接顶冒落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

4)采面从开切眼初采时不要反向开采

有的矿为了提升采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推动范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

5)掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板

挑顶掘进上下顺槽，就破坏了复合顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

6)关于坚硬难冒顶板可以采纳顶板注水和强制放顶等措施。

7)强化矿井生产地质工作，强化矿压的猜测预报。

4．大冒顶事故的处理方法

大冒顶发生后，采用的方法基本上有两种：一种是恢复工作面的方法；另一种是开补巷绕过冒顶区方法。

1)恢复工作面的方法处理冒顶

〔1〕从工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好顶板，坚持后路畅通无阻。棚梁上用板皮刹紧背严，防止顶板持续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

〔2〕边清理工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0.5m工作面，支一架棚子管理顶板。假设顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。

〔3〕碰到大块矸石不易破碎时，应采纳电钻(如有压风，最好是用风钻)打眼放小炮的办法破碎岩石。

〔4〕如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯穿，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。

2)开绕补巷过冒顶

〔1〕冒顶区在工作面的机头侧时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3m～5m煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

〔2〕冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3m～5m煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，可依据顶板状况而定。

〔3〕冒顶区在工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶完全相同。