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塔式反应器

---鼓泡塔

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·鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备，各种有机化合物的氧化反应都采用鼓泡塔。在鼓泡塔中，一般不要求对液相作剧烈搅拌，蒸汽以气泡状吹过液体而造成的混合已足够。

·鼓泡塔的优点是气相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相际接触表面，使传质和传热的效率较高，它适用于缓慢化学反应和强放热情况。

同时反应器结构简单、操作稳定、投资和维修费用低、液体滞留量大，因而反应时间长。但液相有较大返混，当高径比大时，气泡合并速度增加，使相际接触面积减小。

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鼓泡塔的分类

·按结构特征，鼓泡塔可分为空心式、多段式、气提

具有热交换单元的鼓泡塔多段式气液鼓泡塔

图8-4鼓泡塔示意图3

式三种

空心式鼓泡塔

·空心式鼓泡塔最适用于反应在液相主体中进行的缓慢化学反应系统，或伴有大量热效应的反应系统。

·当热效应较大时，可在塔内或塔外装置热交换单元，使之变为具有热交换单元的鼓泡塔。

·为避免塔中的液相返混，当高径比较大时，常采用多段式塔借以保证反应效果。

·为适应气液通量大的要求或减小气泡凝聚以适用于高粘性液体，使气体提升式鼓泡反应器得到应用，它具有均匀的径向气液流动速度，轴向分散系数较低、传热系数较大、液体循环速度可调节等优点。

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3.1鼓泡塔操作状态

·鼓泡塔的流动状态可分为三个区域：

·(1)安静鼓泡区在该区域内表观气速低于0.05ms-1,

气泡呈现分散状态，大小均匀，进行有秩序的鼓泡，液体

搅动微弱，可称为视均相流动区域。

·(2)湍流鼓泡区该区域表观气速较高，塔内气液剧烈

无定向搅动，呈现极大的液相返混。部分气泡凝聚成大气泡，气体以大气泡和小气泡两种形态与液体接触，大气泡上升速度较快，停留时间较短，小气泡上升速度较慢，停留时间较长，因此，形成不均匀接触的流动状态，称为剧烈扰动的湍流鼓泡区，或称为不均匀湍流鼓泡区。

·(3)栓塞气泡流动区在d≤0.15m的小直径气泡塔中，在较高表观气速下，由于大气泡直径被器壁所限制，而出

现了栓塞气泡流动状态。

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3.2鼓泡塔流体力学

·在气液鼓泡塔中，由于传递性能的优劣决定于气泡

运动的状况，因此，需要了解气泡的大小、气泡生长及运动的规律，以了解液相内的气含量及气液相界面状况，从而掌握气液相间白的传质、传热和因气泡运动引起的液相纵向返混问题。

·气体在液体中的溶解速率和其分散程度有关，分散

程度愈高，溶解速度愈大。分散程度可用气泡的平均直径、气体的滞留量或比表面表示。

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1.单孔气泡的形成及浮升

·气泡的大小取决于气体通过孔的流率、孔径d。大小、流体的性质等，而气泡浮升速度又和气泡直径dg及流体物性等因素有关。

·(1)气泡直径dg

·按孔口雷诺数Re。大小可分为三个区域

·孔口雷诺数,孔径

·式中ug-气体在塔中上升速度，m·s-¹;

·Pc、PL-气体、液体密度，kg·m³;

·σ-表面张力，N·m-3;

·μc-气体粘度，Pa·S。

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·①低气速区域

·Reo400,气泡直径dg由气泡所受浮力等于孔周边对气泡

·气泡直径

·气泡无合并及分裂，设为球形，按原样上升

·②中等流速区域

·400Re₀5000,气泡以连珠泡状向上均匀运动，但直径

·③高气速区域4000Re₀,气泡平均直径随Re₀增加而下降，系因大气泡本身不稳定而破碎为许多小气泡所致。

d,增大。

·对空气一水系统

附着力求得。

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·气泡所受浮力升，上升速度

随气泡直径变化。

上

u

状

度

稳定

速

气泡作

浮升

等，

泡

相

气

力

)

阻

2

与

(

·式中dy-气泡体积当量直径，m。

·③当dg8mm时u,=0.67(gr)¹/2

式中r。-笠帽形气泡的曲率半径，m。

·式中μr—液体粘度，Pas。·②当1.4mmdg6mm时

·①当dg0.7mm时

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工业气泡塔内，气泡上升速度多处于后两种区域内。

对低粘度液体，气泡上升速度

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2.流体力学特征

·(1)气泡大小及其径向分布

·①对塔径不超过0.6m的气泡塔

·计算气泡群平均气泡大小ds的Akita准数关联式

·式中

dv₅-大小不等的气泡的比表面积当量平均直径，m;

L-液体运动粘度，。

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·当10000Reo50000时，对空气-水系统，当孔径do=

0.4~1.6mm时

·dvs=0.0071Re。0.