供应商评审技巧.pdf

现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了

极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间

安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正

做到改善无止境，做到循环。

本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，

或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对

数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正

了解企业的真实状况。

供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地

为客户服务。作为同行，如果有机会到他工厂参观，也是非常好的

学习、对比、参照的机会。

企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生

产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的

产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只

要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系

统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。

2、现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的

员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从

工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直

我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼

看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率

相对更高，产品的质量也会让人更有信心。

在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自

动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工

人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利

用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，

成本必然更高。

应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有

异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的

心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、

低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造

效益。

、空间利用与布局

中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用

率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中

进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，

甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。

运输工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物料移

动。我在一个客户工厂看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭，

但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批零件从A区搬到B区加工完

区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B

区，搬运的浪费简直达到极致。

原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存

区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品

流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运

距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间

利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

、现场标准化

标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就

没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标

准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存

标准等等。

很多工厂现场都有标准化作业流程（SOP），我们可以观察这些

标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、

说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是

否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异

说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

我在一个供应商工厂参观时，发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同，

也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁

一遍，难怪会发生螺丝脱落，或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的

质量投诉。

现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将

问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废

料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，

或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

我在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了

相当长时间，但没有任何标志来说明