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如何保证炼油厂油罐区的过程运行安全

油罐区肩负着炼油厂原油的计量、存储，成品油的调和、发运等任务，是炼油厂生产的源头和末端。油罐区过程运行的安全，在炼油化工生产中占有举足轻重的地位，直接影响着生产过程的平稳性和整体处理量。因此，强化油罐区过程运行安全的责任管理，是安全生产、平稳发展的重要因素。

巡回检查

炼油生产过程具有连续性、规模化的特点，除开、停工中需要操作人员到设备现场进行设备操作外，正常生产中操作人员的大部分工作时间是在操作室内，通过DCS对设备运行状况、生产操作进行仪表监测与调节。虽然DCS系统可以模拟控制油罐运行的液位、温度、油品流量及设备运行状态，但其监控参数有一定的局限性，不能完全反映设备状况，如机泵、油罐设备局部的泄漏、振动及设备的自身润滑状况等。要保证油罐及机泵设备系统运行安全、环保、可靠，必须通过人员巡回检查，随时了解运行过程中的设备状态，防止生产过程中设备出现异常。巡回检查是炼油厂设备日常操作维护的主要工作内容，是强化炼油厂油罐区过程运行安全的首要措施。

一、防火堤

防火堤是所有油罐区必不可少的安全、环保设施，但在管理上往往不受重视。为了保证炼油厂的安全生产，一定要加大对防火堤的责任管理和巡回检查力度。

1.要保证防火堤完整牢固，不同意有裂缝及孔洞存在，对堤身严重空臌、裂缝、歪斜、堤身基础塌陷、下沉严重的，结构强度不够的应拆掉，重新按要求砌筑。对不影响结构强度的堤顶开缝和小孔，应及时修补。

2.管线穿越防火堤时不同意有孔洞存在。套管处假设有间隙、孔洞，两端填料脱落时，应及时修补。雨水穿越处的隔断措施应健全，关闭开启应灵活。

3.要按国家标准GB50074-2002《石油库制定规范》规定，保证防火堤的有效容积和规定防火距离，不得在防火堤内堆放物品，罐区内的杂物要及时清除，保证防火堤高度在1-2.2m之间。

二、油罐

油罐在使用过程中，会逐渐老化，附件松动、腐蚀、变形，甚至可能发生罐体裂缝，出现突发事故等。安全巡检能及早发现、及早处理，是保证安全生产的基础。

油罐易出现的事故隐患有：呼吸阀被凝结、阻火器被堵塞、安全阀失灵或锈卡，都可能引起油罐胀裂或抽瘪；往罐底有明水或油品含水量较高的油罐内输转热油或加温过高，进油过程中不注意监控，可能引起冒罐；罐体或浮顶变形、透气阀堵塞、排水系统堵塞、导向装置卡涩等可能引起罐浮顶沉入。为了防止事故发生，油罐罐体、浮顶和呼吸阀、阻火器、安全阀要定期、定制度、强制检查和校验。生产过程中输油量要坚持在油罐正常制定范围内，不准任意加大油罐进出油量，严格控制油品储存温度。

主要是防止油罐抽空，罐安全附件失效，蒸汽加热断源及误关加热阀，注意气温突降。

向油罐进油时应注意观察罐内液面，按规定测温、测量油量，严禁储油超过安全高度。当液面接近安全高度时，要强化巡检，严密监视；及时脱除罐内明水，控制油品加热温度，不得向罐底有明水或罐内油品含水量较高的油罐输转热油。

浮顶油罐在进油前，要仔细检查滑梯是否在轨道上，导向架有无卡阻，密封设施是否完好，以保证浮盘平稳、浮桶完好、透气阀无堵塞等。在确认完好后，才能切换流程，转入进出油操作。浮顶应坚持清洁，排水管单向阀应坚持合格，排水管的出口阀应坚持常闭状态。下雨时要及时打开排水阀，排掉浮盘上的积水。冬季要注意将排水管内的水放净。

防护安全措施

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油品在管道内输送时，由于摩擦产生的静电流会将电荷带至油罐内，形成一定的电位，因此，进油流速、静止时间和量油方式，要严格按操作规程执行。要定期检查油罐防静电线有无破损，接线是否松动，量油操作和夜间照明要使用防爆照明工具，工作人员要穿、戴符合规定的个体防护用品。

二、防雷击

雷击是炼油厂油品罐常常碰到的自然灾害。做好防雷保护，对油品罐区来说是一项重要的安全管理工作。如果拱顶罐透光孔、量油孔未关闭，恰好发生雷击，油气将被雷电点燃，引起油罐燃烧或爆炸。因此，必须提升油罐的防雷击能力，合理选用科技含量高、性能合格的避雷设施。还要特别警惕和防止雷击的“二次放电〞，雷击发生后，油罐体电气连通合格的各部位会聚积电荷，此时假设油罐安全阀、呼吸阀、透光孔、量油孔的连接法兰无有效跨线连接，接片上部积聚的电荷不能迅速中和或释放，使电荷重新分布后与下部连接法兰产生电位差，上、下两片法兰之间极有可能产生电火花。如果放电火花在连接法兰内部产生，拱顶油罐内部油气浓度又处于爆炸范围，将引燃油气，造成火灾事故。因此，必须通过有效的跨接，降低对法兰连接之间的阻抗，保证雷击后上、下片法兰上的电荷同步瞬间释放，有效防止雷击的“二次放电〞，保证过程运行油罐安全。平常应定期测试防雷接