挤塑板施工工艺流程.pptx

挤塑板施工工艺流程汇报人：<XXX>2024-01-26

目录contents施工前准备基层处理挤塑板粘贴固定件安装抗裂砂浆施工验收与保养

01施工前准备

材料准备根据设计要求选择合适的挤塑板，检查其质量、规格和性能是否符合要求。选用与挤塑板相容的粘结剂，确保其粘结强度和耐候性能满足要求。用于改善挤塑板与基层的粘结性能，提高粘结强度。如密封胶、锚固件、网格布等，根据需要进行准备。挤塑板粘结剂界面剂其他辅助材料

搅拌器刮板切割工具其他辅助工具工具准于搅拌粘结剂和界面剂，确保其均匀混合。用于将粘结剂和界面剂刮涂在基层和挤塑板上。用于切割挤塑板，以适应不同部位的安装需求。如锤子、螺丝刀、电钻等，根据需要进行准备。

确保基层平整、干燥、无油污和松散物，对于不平整处应进行找平处理。基层处理环境条件安全措施施工环境温度和湿度应符合粘结剂和挤塑板的要求，避免在恶劣天气条件下进行施工。施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。030201施工条件确认

02基层处理

清除基层表面的尘土、油污、松散物及其他影响粘结性能的杂物。用铲刀将基层表面的突起物铲平，使表面平整。对于空鼓、开裂等缺陷，应先将空鼓部分凿去，用1：3水泥砂浆修补平整。清理基层

对于较大的裂缝或凹陷，应用聚合物水泥砂浆修补平整。对于疏松、起砂的基层，应先涂刷一遍界面剂，再用聚合物水泥砂浆进行找平。修补后的基层应坚实、平整、无明显缺陷。修补基层缺陷

涂刷界面剂界面剂的作用是增强挤塑板与基层的粘结力，提高保温系统的整体性。界面剂应涂刷均匀，不得漏刷或流淌。界面剂涂刷后应等待一定时间，使其充分干燥，方可进行下一步施工。

03挤塑板粘贴

按照一定比例将原材料混合搅拌均匀，制成粘贴砂浆。注意控制砂浆的粘稠度，以确保粘贴效果。准备好所需的原材料，如水泥、砂子、添加剂等。配制粘贴砂浆

在墙面或地面上涂刷一层界面剂，以增强粘结力。将配制好的粘贴砂浆均匀涂抹在挤塑板的背面。将涂抹好砂浆的挤塑板紧贴在墙面或地面上，用橡皮锤轻轻敲打，确保粘贴牢固。粘贴挤塑板

在粘贴过程中，及时检查挤塑板的位置和平整度。如发现位置不准或平整度不符合要求，应立即进行调整。调整方法包括撬动、旋转等，直至达到满意效果。调整挤塑板位置

04固定件安装

根据设计图纸和现场实际情况，确定挤塑板的安装位置和固定件的分布。在墙面上标出固定件的位置，确保位置准确、水平垂直。根据需要，在门窗洞口、阳角等特殊位置增加固定件。确定固定件位置

010204钻孔及安装固定件使用专用钻头和电锤，在标出的位置钻孔，孔径和深度要符合设计要求。清理孔内灰尘和杂物，确保孔内干净。将固定件放入孔中，用锤子轻轻敲打，使其与墙面紧密贴合。使用螺丝将固定件固定在墙面上，确保牢固不松动。03

检查每个固定件是否牢固，如有松动或歪斜，应及时进行调整和加固。检查固定件周围的墙面是否开裂或损坏，如有问题应及时修补。使用拉拔试验仪对固定件进行拉拔测试，确保其承载力符合要求。检查固定件牢固度

05抗裂砂浆施工

根据施工需要，可适量添加外加剂，如防水剂、减水剂等，以改善砂浆的性能。根据设计要求和材料性能，选择合适的抗裂砂浆型号和配比。按照配比要求，将抗裂砂浆的各组分准确称量，并充分搅拌均匀，确保砂浆的和易性和粘结性能。配制抗裂砂浆

在挤塑板表面均匀涂抹一层界面剂，以增强挤塑板与抗裂砂浆的粘结力。用批刀将配制好的抗裂砂浆批刮在挤塑板表面，批刮厚度应均匀一致，不得出现漏刮、透底等现象。批刮时应分层进行，每层厚度不宜过大，以免出现开裂、空鼓等问题。批刮抗裂砂浆

在批刮好的抗裂砂浆表面压入耐碱网格布，网格布应平整、无褶皱，且与砂浆紧密贴合。压入网格布时应使用专用工具或批刀进行压实，确保网格布与砂浆充分粘结。网格布的搭接宽度应符合设计要求，一般不得小于100mm，且应保证搭接处平整、无翘起现象。压入耐碱网格布

06验收与保养

检查挤塑板铺设是否平整，无起翘、空鼓、开裂等现象。检查固定件是否牢固，无松动、脱落等问题。检查拼缝是否严密，无明显缝隙或高低差。施工过程检查

03对于需要穿越挤塑板的管道或设备，应采取保护措施，避免对挤塑板造成破坏。01避免重物撞击或尖锐物体划伤挤塑板表面。02在挤塑板安装完成后，及时清理施工现场，避免对成品造成污染或损坏。成品保护措施

挤塑板表面应平整、无起翘、空鼓、开裂等现象。拼缝应严密，无明显缝隙或高低差。验收流程包括：施工单位自检、监理单位初检、建设单位终检。在验收过程中，应填写相应的验收记录表，并拍照留档。对于不符合验收标准的问题，应及时进行整改并重新验收。固定件应牢固，无松动、脱落等问题。验收标准与流程

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