机械基础齿轮设计方案.pptx

机械基础齿轮设计方案汇报人：<XXX>2024-01-23

齿轮设计概述齿轮参数选择与计算齿轮材料选择与热处理齿轮传动精度与公差配合齿轮强度校核与优化设计制造工艺与装配调整策略总结与展望contents目录

01齿轮设计概述

齿轮是机械传动中常用的元件，用于传递动力和旋转运动，具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠等优点。作用根据齿形、齿向和啮合方式的不同，齿轮可分为圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆等类型。分类齿轮的作用与分类

设计目的和要求设计目的：通过合理设计齿轮参数和结构，实现机械传动的平稳性、准确性和可靠性。设计要求保证齿轮传动的精度和稳定性；提高齿轮的承载能力和寿命；优化齿轮的制造工艺和成本。降低噪音和振动；

装配与调试选择材料和热处理方式根据齿轮的承载能力和工作环境，选择合适的材料和热处理方式。强度校核对设计好的齿轮进行强度校核，包括弯曲强度、接触强度等，确保齿轮满足使用要求。制造工艺设计根据齿轮的结构和加工要求，设计合理的制造工艺和加工方法。根据传动需求和使用条件，确定齿轮的模数、齿数、压力角等基本参数。确定设计参数齿形设计根据齿轮类型和传动要求，设计合理的齿形，包括齿廓形状、齿根过渡曲线等。将制造好的齿轮进行装配和调试，确保齿轮传动的准确性和稳定性。设计流程简介

02齿轮参数选择与计算

模数、齿数及压力角选择模数选择根据齿轮所受载荷和传动要求，选择合适的模数。模数越大，齿轮承载能力越强，但制造成本也会相应增加。齿数选择齿数的选择需考虑传动比、中心距及齿轮强度等因素。在满足传动要求的前提下，尽量选择较少的齿数以降低成本和减小齿轮尺寸。压力角选择压力角的大小影响齿轮传动的平稳性和承载能力。一般选择标准压力角20°，但在特殊情况下，可选择其他压力角以满足特定需求。

变位系数的选择根据齿轮的传动要求和使用条件，选择合适的变位系数。正变位可提高齿轮的强度和刚度，负变位可改善齿轮的啮合性能。变位系数的定义变位系数是齿轮加工时，刀具相对于轮坯的位置移动量与模数的比值。通过变位可以调整齿轮的齿厚、齿槽宽等参数，从而改善齿轮的传动性能。变位系数的计算根据齿轮的模数、齿数及变位量等参数，通过公式计算得出变位系数。齿轮变位系数确定

根据模数和齿数计算分度圆直径，该直径是齿轮的基本参数之一，对于确定齿轮的中心距和传动比具有重要意义。分度圆直径计算齿顶圆直径是齿轮齿顶所在的圆的直径，根据模数和齿数可以计算出齿顶圆直径。齿顶圆直径计算齿根圆直径是齿轮齿根所在的圆的直径，同样可以根据模数和齿数计算出齿根圆直径。齿根圆直径计算包括齿厚、齿槽宽、法向模数等齿轮几何尺寸的计算，这些尺寸对于齿轮的加工和装配具有重要意义。其他几何尺寸计算齿轮几何尺寸计算

03齿轮材料选择与热处理

常用齿轮材料介绍具有良好的可加工性和较低的成本，但强度和耐磨性相对较低。通过添加合金元素提高材料的强度、硬度和耐磨性，适用于高负载和高速齿轮。具有优异的耐腐蚀性和较高的强度，但成本较高，加工难度较大。成本较低，易于铸造，但强度和耐磨性较差，适用于低速、轻载齿轮。碳素钢合金钢不锈钢铸铁

载荷与速度高负载、高速齿轮应选用高强度、高硬度的合金钢；低负载、低速齿轮可选用碳素钢或铸铁。工作环境在腐蚀环境下工作的齿轮应选用不锈钢或经过特殊处理的合金钢。经济性在满足性能要求的前提下，应尽量选用成本较低的材料。材料选择原则及实例分析

淬火回火渗碳淬火氮化处理热处理工艺对齿轮性能的影高材料的硬度和强度，但可能导致内应力增加，易产生变形和开裂。消除淬火产生的内应力，稳定组织，提高韧性，降低硬度。提高表面硬度和耐磨性，同时保持心部良好的韧性，适用于中碳钢和中碳合金钢齿轮。提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持较小的变形，适用于高精度齿轮。

04齿轮传动精度与公差配合

精度等级划分根据齿轮传动的使用要求和制造条件，将齿轮传动精度划分为多个等级，如6级、7级、8级等。选用原则根据齿轮传动的载荷、速度、工作环境等因素，选择合适的精度等级。一般来说，载荷大、速度高、工作环境恶劣的齿轮传动应选择较高的精度等级。传动精度等级划分及选用

齿轮传动的公差配合应遵循“大间隙、小过盈”的原则，即齿轮副的侧隙应适当大一些，而齿顶圆和齿根圆的公差则应小一些。公差配合原则齿轮传动的配合方法主要有基孔制和基轴制两种。基孔制是指以孔为基准件，通过改变轴的尺寸来实现配合；基轴制则是以轴为基准件，通过改变孔的尺寸来实现配合。配合方法公差配合原则和方法

ABCD提高传动精度的措施提高制造精度采用先进的加工设备和工艺，提高齿轮的加工精度和表面质量。采用修形技术对齿轮进行修形，如齿向修形、齿廓修形等，以减小齿轮传动的误差和振动。控制热处理变形通过优化热处理工艺和控制淬火变形等措施，减小齿轮的热处理变形。加强装配和