(4.3)--4.2 大型复杂桥梁工程--4.2.2 沉井基础施工.ppt

沉井基础施工

1沉井的特点、适用范围和施工原理（1）特点

沉井的埋置深度大、整体性强、稳定性好、刚度大、承载力大；它本身既是基础，又是施工时挡土和挡水的围堰结构物。

（2）适用范围

沉井主要用于大型、特大型桥梁基础，或浅基础、桩基础等基础形式受到水文地质条件限制不宜采用的情况。

（3）施工原理

沉井基础是以在井内挖土，克服刃脚处的阻力，依靠沉井自重缓慢下沉形成的。沉井常采用分节预制、逐节下沉的方法，直至达到设计标高。制作第一节沉井抽垫木，挖土下沉沉井接高下沉封底

2沉井的构造（1）井壁

（2）刃脚

（3）隔墙

（4）井孔

（5）预埋冲刷管

（6）凹槽

（7）封底混凝土、顶盖板

（1）井壁

沉井由井壁、刃脚、隔墙、井孔、预埋冲刷管、凹槽、封底混凝土、顶盖板等组成，如图6-24所示。

1.井壁

井壁是沉井的主体部分。为减小沉井下沉时的摩阻力，沉井井壁外侧可做成1%～2%的向内斜坡。多数沉井都做成阶梯形，台阶设在每节沉井的接缝处，错台的宽度约为50～200mm，井壁厚度多为0.7～1.5m。沉井构造示意图

1—井壁2—刃脚3—隔墙4—井孔

5—预埋冲刷管6—顶盖板7—凹槽8—封底混凝土

（2）刃脚

井壁下端设有刃脚，其作用是切土下沉。刃脚踏面宽度一般采用100～200mm，刃脚的高度多为0.7～2.0m，视其井壁厚度而定。根据地质情况，刃脚可采用钢筋及型钢加强，如图6-25所示。钢筋加固且包有角钢刃脚(尺寸单位：mm)

（3）隔墙

沉井平面尺寸较大，需在沉井内部设置隔墙，以增大沉井的刚度。隔墙的厚度多为0.8～1.2m，底面要高出刃脚500mm以上，避免妨碍沉井下沉。（4）井孔

井孔是挖土、排水的工作场所和通道。

（5）预埋冲刷管

冲刷管是用来辅助沉井下沉的设施，多设在井壁内或外侧，在下沉深度较大、沉井自重不足以克服土的摩阻力时，可采用射水法辅助沉井下沉。

（6）凹槽

凹槽设在近刃脚处，是为增强封底混凝土和沉井壁的联结而设立的。

（7）封底混凝土、顶盖板

封底混凝土和顶盖板是传递荷载的承重结构，封底混凝土位于井底，顶盖板位于井顶。

3沉井的施工沉井的施工工艺大致可分为：沉井制作→沉井下沉→沉井封底、填充和浇筑顶盖板。

（1）沉井制作1)场地整理在岸滩或筑岛上制造沉井前，要挖除原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。

2)铺垫沉井的结构自重大，为了将其自重均匀传递给预制场地，并防止沉井由于倾斜而使结构承受过大的内力，刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。

3)沉井模板与支撑沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。

4)钢筋绑扎钢筋绑扎是在内侧模板已支立完毕，外侧模板尚未扣合时进行的。5)混凝土浇筑沉井混凝土应沿井壁四周对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，产生不均匀下沉造成裂缝。

6)养生

7)拆模

（1）沉井制作沉井制作的工艺流程图

（2）沉井下沉1)抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一。

2)挖土下沉

3)沉井下沉的辅助措施沉井下沉的辅助措施有：高压射水助沉、压重(加大沉井自重)助沉、抽水(降低井内水位减少浮力)助沉、适当的炮振助沉、泥浆套助沉或空气幕助沉等。沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重克服上述阻力而下沉。

除土下沉的方式

a)排水除土下沉b)不排水除土下沉从井孔中除土下沉的方式有排水除土下沉和不排水除土下沉两种，如图6-27所示。沉井下沉通常多采用不排水除土方式，只有在稳定的土层中，且渗水量小(每m2沉井面积渗水量不大于1m3/h)时，才采用排水除土方式。

沉井下沉的工艺流程图沉井下沉的工艺流程如图所示。

(2)挖土下沉抽垫回填示意图(尺寸单位：mm)沉井排水应选用适合其排水量、吸程、扬程的电动离心泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井孔壁的平台上，使它能随抽水深度在井孔内升降。

(2)挖土下沉开挖方法(尺寸单位：mm)

a)刃脚下土层分层开挖b)刃脚下边掏空边回填c)岩层依次开挖平时，即可在中部先向下挖深约400～500mm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m时(距离应视土的松软程度而定)，开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井切土下沉，如图6-30a所示。

1)沉井封底沉井的封底混凝土是传递墩(台)基础全部荷载于地基的承重结构层