质量月宣传活动总结（3篇）.docVIP

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质量月宣传活动总结

一、领导高度重视

为了更好开展质量月活动，公司总部代表--汪迪文总经理参与动员大会并讲话，对“质量月”活动开展作出了相关的精神指示!由制造中心傅立新总经理宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时期望各部门做好宣传和落实，要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围，并宣布质量月活动开始，从而质量月活动正式拉开序幕。

二、编制了《“质量月”活动计划》

1、规划了活动时间;

2、成立了质量月委员会;

3、计划了活动事项;

4、核实了一对一的定点质量改善负责人;

5、制定了质量月中提高优胜者奖励方案。

三、编写了《“质量月”工作推进时间表》

1、所有质量月活动的事项、要求、完成时间、职责人均在“时间表”中已注明;

2、着重说明：

2.1、为提高员工质量意识，推进产品质量稳定、并持续提高，公司决定组织本次质量月活动。期望公司全体员工重视，共同积极参与、献计献策。

2.2、期望产品服务中心下属各部门，充分利用本次活动发现和改善我们平常工作中的不足，改善工作方式;提高管理水平;提高产品质量水平;提高员工职责心;完善工作流程。

如：

1、作业标准严遵守，品质安全不用愁

2、告别传统作坊，迈向规范生产

3、下工序是上工序的用户

五、收集了员工对产品质量改善提出的合理化提议，进行了所有问题的罗列

1、罗列了有关影响产品质量的人为、设备、模具、材料、图纸、环境、检验和常见的主要问题;

2、针对问题作了详细的描述;

3、拿出了问题存在点的解决方案;

4、归属了完善问题的职责部门和职责人;

5、规定了完善时间。

六、完成了标准产品样件封样--用于检验参考和员工学习

1、五金件(底框、内接支管、进水法兰、风扇网、进门扶梯、电机架、马达架、播水盆长边-内、镀锌填料架);

2、FRP件(门和门框一套、播水盆盖、普通标准风筒、直风筒、耗能器、中心缸);

3、填料(填料悬挂成型样品)，补水系统一套。

七、整编了相关的产品检验标准

1、产品来料检验标准;

2、生产工序标准;

3、半成品检验标准;

4、入库检验标准;

5、出厂检验标准。

八、修改了《产品质量职责制》

质量职责书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法。

九、召开了每周的质量专题会议

1、对下周质量月活动计划作指示;

2、总结上周发生的问题存在点;

3、对问题存在点讨论改善方案并经过组委会审核经过;

4、对下周工作的关键点控制和改善的措施做详细分析。

十、增强了生产过程中的质量控制

1、各车间员工提高了自检本事，生产过程中加强了自检;

2、工序质量控制点控制：五金焊接点表面要直线均匀连续波浪状、无咬边高低现象、棱角要打磨光滑、漆面不要有积漆，FRP的露底、铺放、刷胶、滚筒、脱模光泽度、打磨直线度，填料打孔、修边等外观质量和工序控制。坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序;

3、新增了焊接的管理，每人焊接都有专职检查员检查，焊接后打上工号钢印，并作好记录，出现问题能够追溯职责，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量职责;

4、车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录;

5、各车间主管严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。

十一、进行了工人质量意识和质量问题处理方法培训

1、在本质量月活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识;

2、质检员经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝了次品流入下道工序，出现废品协助车间查清原因，采取改善措施，做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化;

3、各车间经过各种形式(如：早会、过程检验时)，开展了对员工的质量意识培训;

4、对操作工进行言传身教方式的操作培训，工人都加强自检，严格控制了零部件质量;

5、坚持定期会议，提高员工的质量意识，每一天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情景进行总结，并定期在车间对不合格产品予以处罚并公示;使车间的质量整体有了必须的改观;

6、加强了职工的图纸识别培训，逐步培养了员工对图纸的识别本事。

十二、开展了员工技能“比武”活动，并取得了相应的成绩

1、以组委会和品质部为首，与各车间主管对车间6S管理和抽样验收评分;

2、各班组得分以____人评分汇总取出优胜成绩给予奖励(如：FRP贺楚荣、刘荣良班组，五金周传平、陈海涛班组等);

3、对不合格班组予以鼓励和辅导。

十三、进行了在用检具、量具的校核

1、对车间员工进行了所有器具使用的培训;

2、对不合格器具进行了更换。

十四、完善了工厂《管理手册》

1、程序文件

2、检验流程;

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