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煤矿高位钻场施工安全技术措施

一、概述：

为保证2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：

二、技术要求：

1、巷道概述：

2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。

2、巷道规格：+50°×2.6m锚杆支护，采纳φ18mm的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m〔断面支护见附图〕。

×2.6m矩形规格，顶板铺网，采纳φ18mm的锚杆支护。

3、支护形式及要求：

煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。

进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。

4、严格按技术科所给的中腰线施工。

三、施工工艺

1、施工工艺

采纳炮掘进行施工。

2、运料路线

绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。

3、出煤、矸线路

放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车〔+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车〕运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。

放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后，人工装入矿车经绞车〔+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车、混合提升斜井绞车〕运至地面。

4、巷道施工顺序

先熟悉生产区域--搞施工后路安全质量标准化--安装风、水、电等各种管路—挑顶加固开口--放震动炮开口施工5m--放小炮施工。

5、每班施工顺序：交接班--安全确认--延线--画轮廓线点眼位--打眼—爆破--临时支护—永久支护--出煤。

四、开口及掘进安全技术措施

1、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全，并运到指定地点,风水电管路必须安装到位。

2、施工之前必须对各种设备、线路进行安全确认，保证设备使用安全。

3、施工前每一道工序包括上山材料运输、使用等，都要先进行施工前的安全确认，人员互相配合好，作好自保、互保和联保，保证安全，否则不得施工。

4、施工人员要持证上岗，精神集中，衣帽整齐，袖口束紧，严格遵守安全、操作规程，严格执行措施。

5、每班工作前和施工过程中，必须逐排认真仔细检查施工地点锚杆的完整安全等状况。发现问题必须进行处理，严禁空顶作业，违章作业和冒险作业，做到不安全不施工。

6、所有施工人员在每道工序前都必须严格保持敲帮问顶制度，及时找净顶帮及迎头的活碴〔煤〕。找顶工作两人配合作业，1人找顶，1人观顶。找顶时要使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，与找顶无关人员远离找顶现场。

7、严禁空帮空顶作业，巷道施工必须采用一掘一锚作业方式，最大控顶距不得超过1.0m。第二个循环开始前，支护要紧跟迎头，距迎头不得超过1个排距。

8、开口前必须将开口点四周各10米范围内的电缆、管路风筒等有效保护好，设备撤离开口点以外10米，由班长负责。

9、开口掘进至10m前，巷道掘进严格放小炮施工，爆破参数为正常装药量的一半，严禁扩大炮。

10、严禁空帮空顶作业，开口处必须先使用锚网强化支护，保证安全。

11、每班的班组长及瓦检人员，必须在施工前对巷道全面检查一次，发现有顶板来压、巷道变形严重时，要及时撤出人员，汇报区队值班室及调度室，拿出具体解决方案后再施工。

12、放炮时及施工中要保护好放炮地点四周15米内的风水管线及电缆、风筒等保护好。放炮前后迎头向外20米巷道必须撒水灭尘。

13、放炮后要及时加临时支护，以防顶板冒落造成人身伤亡，临时支护形式采纳板梁加点柱，点柱要接触到实底。

五、爆破措施：

1、放炮员必须持证上岗，必须保持好“一炮三检〞和“三人连锁〞放炮制度。瓦斯超限时严禁放炮，放炮前后必须洒水。并按规定挂好瓦斯传感器。

2、放炮前，必须将施工地点及其前后各不少于10米范围内的设备〔传感器等〕及电缆、风水管线等设施能移动的移到安全地点，不能移动的要落地并用旧皮带〔不得有破洞〕等物遮盖严、保护好，否则不得施工。

3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板支护完好的安全地点操作，并要避开电气设备和导体。

4、放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须马上清除。否则，不得装药放炮，最大临时控顶距超过本措施规定要求时，不得装药放炮。

5、每次放炮前，班长必须派专人到100米以外拐弯安全地点站岗警戒〔包括可能进入放炮地点的所有通路〕，并必须把放炮警