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技术交底书
表格编号
1310
项目名称
XXX
第1页
共9页
交底编号
工程名称
XXX
设计文件图号
各通用图及各工点设计图
施工部位
小型预制构件施工
交底日期
技术交底内容：
1、交底依据及适用范围
本交底适用于XXX标小型构件预制施工，包括挡土板、六棱块、路基电缆槽、路基栅栏、桥下栅栏、墩内平台步板、遮板等预制件施工。
2、施工准备
主要构件设计情况
1）、混凝土设计
混凝土强度
碳化环境
氯盐环境
化学侵蚀环境
盐类结晶破坏环境
冻融破坏环境
磨蚀环境
C35
T1/T2
H1
Y1
D1
M1
C40
T3
L1
H2
Y2
D2
M2
C45
L2
H3
Y3
D3
M3
2）、钢筋设计
纵向受拉钢筋采用HRB400钢筋，箍筋和其他结构钢筋采用HPB300钢筋。
3）、主要预制构件型号及尺寸
构件名称
规格尺寸
预制数量
方量
备注
八棱块
20*5*5cm
432125
1728.5
25*20*6
144432
2310.9
挡土板
510*50*38
24
339.09
410*50*45
18
16.6
510*50*38
47
46
510*50*37
423
398
410*50*37
217
165
510*50*35
440
392
410*50*31
1680
1075
410*50*27
810
446
吊篮步板
1、11、111、W型
8320
173.5
遮板
F1、F2型
9008
墩内平台步板
固定式和滑动
式
388
6.3
1
加芯桩
1~9m
8000m
2500
3、钢筋施工技术交底
3.1、施工工艺流程
钢筋调直钢筋原材料进场、检验
钢筋调直
钢筋下料
不同型号的钢筋批量加工
钢筋弯曲
钢筋弯曲
钢筋下料
将成捆或调直好的钢筋按要求量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋切断后再检验是否符合设计尺寸要求，受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时需根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
钢筋切断机一般规定
①机械的安装要坚实可靠、稳固且保持水平位置。固定式机械要有稳定的基础，移动式机械作业时要楔紧走行轮。
②机械要有接地保护。
③室外作业要设置机棚，机旁四周要有足够原料、半成品堆码场地。
④各润滑部位按规定加注润滑油脂。
⑤加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
⑥作业后堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
起动前准备
①料架、料槽安装平直，对准下切刀孔的中心线。
②查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙为0.5?1mm。
③用手转动飞轮，检查传动机构工作装置，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，确认正常后，方可作业。
④检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。
运转中注意事项
①必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。
②禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
③如切断低合金等特种钢筋时，需更换高硬度刀片。
④接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。
⑤切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位）,迅速把钢筋送人切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
⑥切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时。必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
⑦切较长钢筋时，需设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作要协调一致。
⑧铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械操作及工作时不能停留非操作人员。
停机注意事项
①发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，立即断电停机检查检修。
②已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
③工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，擦净机械和加注润滑油脂。
钢筋的弯曲
1）根据设计图纸及编号分批按照主筋和箍筋分类弯曲、堆码，以确保数量。
2）钢筋弯曲方法：钢筋全部用自动钢筋弯曲机、弯曲机进行弯曲，在进行弯曲时严格按照钢筋下料表进行。
钢筋弯曲技术要求
1）、受拉热扎带肋钢筋末端作成直角弯钩，弯曲半径不小于钢筋直径的3.5倍，钩端的直线段长度不小于钢筋直径的5倍。
2）、弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）
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