检查井施工方案.pdf

本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施工；矩形混凝土

检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查

井室按规范规定施工。

、检查井井盖：井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、

“污”标志，井盖直径规格为中700mm位于机动车车道上的雨污水检查井采用D40

400kN）,C250

圆球墨铸铁井盖（承重荷载n位于非机动机车道上雨污水检查井采用

求墨铸铁井盖（承重荷载>250kN）检查井座做法及要求详见《检查井盖》

o

GB/T2358-2009

。

检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。

井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及

验收规范》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。

2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距

绿化带外边线1m雨水支管管径为d600,坡度为5%。，污水支管管径为d300,坡度

为5%。。

3、现浇检查井的施工工艺：

基坑验收f浇筑垫层硅f绑扎井室总体钢筋骨架一浇筑f井室底板硅f支侧墙

模板f浇筑硅f拆模砌筑流水梢安装硅井盖板f抹八字灰一养护f安装井盖板一安装

井筒。

（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟梢开挖一起进行)，基坑周边

坡度与管道沟梢开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和

操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、

监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收

基底的承载力，承载力要大于若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，

直至承载力合格。

(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫

层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cmi强度等级

为C1Q

(3)绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，

即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管□位置一起确定，在浇

注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状

绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏

步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按

有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的

整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力

钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出

每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯

曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋

与环筋绑扎成一体。

(4)支底板模板，浇筑底板硅：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4硅，顶

执行。

(5)支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。

模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的

模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，

为保证支撑稳固，将梢帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板

的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、

高程、

垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。

在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模)，竹胶板的开口尺寸与

管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注硅之前要对各预埋件(主要是铸铁