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道路施工施工教程
目录
施工前准备
道路路基施工
道路基层施工
道路面层施工
道路附属设施施工
施工质量控制与验收
01
施工前准备
了解施工场地的地形、地貌、水文地质等自然条件，为后续设计和施工提供依据。
勘察目的
包括地形测量、地质勘探、水文调查等，获取道路沿线的地形起伏、土壤类型、地下水位等关键信息。
勘察内容
采用测量仪器进行地形测量，通过钻探、坑探等手段进行地质勘探，收集相关数据和样本进行分析。
勘察方法
审查目的
确保设计图纸符合规范要求，减少施工过程中的设计变更，提高施工效率。
审查内容
核对设计图纸中的道路线形、横断面设计、结构物设计等内容是否符合规范要求，检查设计说明是否清晰明确。
审查流程
由专业工程师对设计图纸进行初步审查，提出修改意见，经设计师修改完善后，再进行详细审查，最终确定施工图纸。
根据施工图纸和工程量清单，制定详细的材料计划，明确所需材料的种类、规格和数量。
材料计划
材料采购
材料检验
按照材料计划进行采购，选择质量稳定、价格合理的供应商，确保材料供应及时。
对进场的施工材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求，防止不合格材料进入施工现场。
03
02
01
选择具有丰富施工经验和良好信誉的专业施工队伍，确保施工质量和进度。
施工队伍选择
对施工队伍进行技术交底和安全培训，提高施工人员的技能水平和安全意识。
施工队伍培训
建立完善的施工队伍管理制度，明确各岗位职责和工作流程，确保施工顺利进行。
施工队伍管理
02
道路路基施工
开挖前准备
熟悉图纸，了解设计意图，做好技术交底。对现场进行勘察，确定开挖边界和开挖深度。
1
2
3
选择符合规范要求的填筑材料，如砂土、碎石土等。对填筑材料进行试验，确保其质量合格。
填筑材料
采用分层填筑法，每层厚度不宜过大，一般不超过30cm。用推土机或平地机进行整平，确保每层填筑密实度均匀。
填筑方法
控制每层填筑厚度和压实度，确保填筑质量。注意填筑材料的含水量，过干或过湿都会影响压实效果。
填筑过程中的注意事项
选择合适的压实机械，如压路机、振动压路机等。对压实机械进行检查和调试，确保其处于良好状态。
压实机械
采用静压、振动压实等方法，根据填筑材料的性质和厚度选择合适的压实方法。压实过程中应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。
压实方法
控制压实遍数和压实速度，确保达到规定的压实度。注意压实机械的维护和保养，避免出现故障影响施工进度。
压实过程中的注意事项
排水设施
设置完善的排水设施，如边沟、截水沟、排水沟等。对排水设施进行设计和计算，确保其排水能力满足要求。
排水施工
按照设计要求进行施工，确保排水设施的位置、尺寸和坡度等符合要求。对排水设施进行验收和检查，确保其畅通无阻。
排水过程中的注意事项
及时清理排水设施中的杂物和淤泥，保持其畅通。注意排水设施与周围环境的协调，避免对环境造成不良影响。
03
道路基层施工
配料比例
按照设计要求，确定各种材料的配料比例，确保混合料的均匀性和稳定性。
材料选择
根据道路工程要求和地质条件，选择合适的基层材料，如碎石、砂砾、矿渣等。
拌合设备
选用适当的拌合设备，如强制式搅拌机、连续式拌合站等，确保混合料的拌合质量和效率。
清理下承层，洒水湿润，确保基层与下承层结合良好。
铺设准备
根据施工条件和要求，选择合适的铺设方法，如人工摊铺、机械摊铺等。
铺设方法
按照设计要求，控制基层的铺设厚度，确保道路的承载能力和稳定性。
铺设厚度
03
压实度检测
采用环刀法、灌砂法等检测方法，对压实后的基层进行压实度检测，确保满足设计要求。
01
压实设备
选用适当的压实设备，如静压压路机、振动压路机等，确保基层的压实效果。
02
压实遍数
根据混合料的性质和压实设备的性能，确定合理的压实遍数，确保基层的密实度和平整度。
04
道路面层施工
选择适当的沥青和骨料，确保质量符合规范要求。
按照设计比例将沥青和骨料进行拌合，确保混合均匀。
将拌合好的沥青混凝土运至施工现场，使用摊铺机进行均匀摊铺。
使用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，确保达到设计要求的压实度。
材料准备
混合料拌合
运输与摊铺
压实
模板安装
混凝土拌合
浇筑与振捣
表面处理
01
02
03
04
根据设计要求安装模板，确保模板位置准确、牢固。
按照设计比例将水泥、砂、石等材料进行拌合，确保混凝土质量。
将拌合好的混凝土倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
在混凝土初凝前进行表面处理，包括刮平、拉毛等，以确保表面平整、美观。
使用压路机对道路面层进行压实，确保达到设计要求的压实度和平整度。
压实
在道路面层施工完成后，进行为期一定时间的养护，包括洒水、覆盖等措施，以确保面层强度稳定增长。
养护
在养护期间对道路进行交通管制
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