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人工挖孔桩工程技术交底
人工挖孔桩工程施工技术交底记录
2018年3月19日施管5
工程名称
僰城首席一期
施工单位
宜宾顺茂建筑工程有限公司
交底部位
23#楼售房部,5、6#楼
分部工程
基础、主体工程
交底内容
1、施工准备
施工现场场地平整完毕,人员已经到位,水电已通,机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。根据设计图纸和现场情况,现场施工测量布置点,复核测量基线、水准基点及桩位。将所有孔桩编号,同时用来记好该井的开挖深度,考虑好临时堆土点,确定所有准备完成后再施工。
2、劳动组织
每天一班作业。每一组2人一根桩孔,共6组。现场施工机械、水、电维修保养2人,现场技术指挥1人,施工现场必须每天记录挖孔桩每节护壁浇筑时间。
3、人工挖孔桩施工工序
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板,放护壁钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明灯、活动盖板、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板,放护壁钢筋→浇灌第二节护壁混凝土→查桩位(中心)轴线和直径→逐层往下循环作业(遇到地下水时,用潜水泵抽水)→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
3.1放线定桩位及标高
每一根桩在施工前要根据项目部给出的“十字线”确定桩芯位置,在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据,垂直度偏差控制在1%之内。
3.2开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般为1.0m为宜。
3.3、支护壁模板附加钢筋:
为防止坍孔和保证操作安全,设计选用了钢筋混凝土支护,施工时每节1.0m,厚20cm,混凝土强度等级C25;因本工程部分桩基部分在回填土上成孔,属于不良地基,极易造成挖孔时土体坍塌和护壁下坠现象,针对以上情况,在开挖时如遇到土质较松散时,挖孔深度应进行调整,可选择500mm一节(半模)进行施工,并采用加设临时护壁的方法进行施工,以确保施工人员的操作安全,临时护壁可用砖砌或用砂袋,在松散处施工护壁时,为防止护壁下坠,应在孔壁上垂直打入直径不小于14mm的横向钢筋,每隔两排环筋设一组,锚筋间距不少于300m,锚入土层内长度不少于500mm,并与护壁钢筋连接(护壁钢筋根据图纸要求施工)(见下图)。
第一节护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。护壁顶标高以地梁或承台顶标高为准且不低于砖砌井圈上口,周边回填土方随时低于护壁标高200㎜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度为圆桩护壁上口150厚,下口100厚;护壁钢筋在钢筋房加工制作,现场绑扎成型,底部预留钢筋弯折成180°并伸出护壁模板250mm,端部不弯折,待下节护壁钢筋绑扎时,用钢筋扳手扳正与下节护壁的竖向钢筋搭接。
3.4浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。每次浇灌下料高度不超过500㎜即振捣一次。振捣时采用Φ25振捣棒,在保证混凝土密实的前提下,减少混凝土的振捣时间,施工时应避免护壁侧模承受砼单边侧压力过大而变形。护壁混凝土强度为应按设计要求为C25,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
3.5检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.6架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。
3.7安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面运土采用塔吊吊运至业主指定地点。
3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机:
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽、系好安全带,地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.10先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模
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