《机械设计基础》第九章 螺纹联接和螺旋传动.pptx

螺纹联接和螺旋传动本章将深入探讨螺纹及其在机械设计中的重要应用。从基本概念和参数,到力学分析和强度设计,再到螺栓、螺母和螺纹传动的具体应用,全面介绍这一基础而关键的机械元件。byJerryTurnersnull

9.1螺纹的基本概念螺纹是一种常见的机械设计元素,具有独特的几何形状和功能特性。它广泛应用于机械、建筑、仪表等领域,是连接、传动和调整的重要手段。了解螺纹的定义、特点和基本参数,是学习和应用螺纹技术的基础。

9.1.1螺纹的定义和特点螺纹是由一系列螺旋槽或螺旋突起构成的机械元件。它具有独特的几何形状和功能特性,广泛应用于机械、建筑、仪表等领域,在连接、传动和调整方面扮演重要角色。螺纹的主要特点有:可拆卸、可调节、传递力矩等。

9.1.2螺纹的基本参数螺距螺距指相邻螺纹之间的轴向距离,决定了螺纹的粗细程度。它决定了螺纹的传动特性和强度。螺纹角螺纹角是螺纹轮廓与轴线之间的角度,影响螺纹的强度和摩擦特性。螺纹深度螺纹深度决定了螺纹的强度,通常为螺距的0.5~0.8倍。公称直径公称直径是螺纹外径的标准尺寸,是螺纹的主要尺寸参数。

9.1.3常用螺纹形式公制螺纹公制螺纹是最常见的螺纹类型,在机械制造和工程建设中广泛使用。它具有标准化的参数,如螺距和螺纹角度等。英制螺纹英制螺纹主要用于美国和英国等国家,参数与公制螺纹不同。它们拥有独特的螺距和螺纹角度,适用于特定的应用场景。梯形螺纹梯形螺纹用于承受较大轴向力的应用,如千斤顶和丝杆传动系统。它们具有较大的螺纹角度和螺距。ACME螺纹ACME螺纹是一种常见的粗牙螺纹,广泛应用于动力传输、调整和固定装置中。它的特点是螺距较大,承载能力强。

9.2螺纹的力学分析螺纹的受力分析：螺纹受到的力包括轴向力、切向力和径向力等,必须对其进行仔细的力学分析。螺纹的应力计算：根据受力情况,需要计算螺纹的拉应力、剪应力和压应力,并与容许应力进行对比。螺纹的强度设计：通过应力分析,可以确定螺纹的合理尺寸和材料,使其满足强度和刚度的要求。

9.2.1螺纹的受力分析轴向力当螺纹受到轴向拉力或压力时,会产生沿轴线方向的拉应力或压应力。这种轴向力会导致螺纹的伸长或压缩变形。切向力当螺纹受到扭矩作用时,会产生沿螺旋方向的切应力。这种切向力会导致螺纹的扭曲变形。径向力由于螺纹的斜面结构,轴向力和切向力会产生一个垂直于螺纹表面的径向压力。这种径向力会导致螺母和螺柱之间的挤压变形。力的平衡螺纹受力时,这三种力相互作用、相互平衡,具有一定的力学关系。必须全面分析螺纹的受力状态,才能准确计算应力和设计螺纹结构。

9.2.2螺纹的应力计算1拉应力螺纹受到轴向拉力时产生的拉应力2剪应力螺纹受到扭矩作用时产生的剪应力3压应力螺母和螺柱之间产生的径向压应力准确计算螺纹各种类型的应力是设计螺纹连接的关键。首先需要分析螺纹的受力情况,确定拉应力、剪应力和压应力的大小。然后将计算得到的应力值与材料的允许应力进行对比,判断螺纹的强度是否满足要求。通过应力分析可以确定螺纹的合理尺寸和材料选择。

9.2.3螺纹的强度设计确定螺纹尺寸根据应力分析结果,选择合适的螺纹公称直径、螺距和螺纹深度,确保螺纹结构能承受预期的载荷。材料选择选择合适的螺纹材料,如钢、铜、铝等,确保螺纹具有足够的强度和硬度。考虑耐腐蚀性和加工性能。应力检查将计算得到的应力值与材料的允许应力进行对比,确保螺纹结构在最大载荷下不会发生屈服或断裂。

9.3螺栓和螺母的设计螺栓的设计需要考虑加载模式、预紧力、扭矩系数等因素,确保螺栓结构能够承受预期的轴向力和剪切力。螺母的设计要注重尺寸公差、配合间隙、自锁性能等,确保与螺栓能够可靠咬合,并提供足够的承载能力。螺栓连接的设计应综合考虑螺栓和螺母的强度特性、连接件的受力情况、安全系数等,确保整个连接系统满足使用需求。

9.3.1螺栓的设计螺栓设计需要综合考虑诸多因素,确保其具备足够的强度和可靠性。主要包括正确选择螺栓尺寸和材料、计算所受的轴向力和剪切力、确定合适的预紧力和扭矩系数等。设计时还要考虑螺栓连接的受力模式,如拉力、剪切力或混合力等,并根据实际情况确定合理的安全系数。只有这样才能确保螺栓在各种工况下都能可靠承载。

9.3.2螺母的设计螺母的设计需要确保与螺栓能够可靠啮合,同时具备足够的承载能力。主要包括选择合适的尺寸公差、配合间隙、自锁性能等因素。合理的螺母尺寸可以确保与螺栓之间的啮合稳定,预防松动或卡涩。自锁特性有助于防止螺母意外松动,提高连接可靠性。螺母材料的硬度与耐磨性也是重要设计指标。

9.3.3螺栓连接的设计1连接件分析需充分分析螺栓连接的受力情况,包括承受的轴向力、剪切力以及弯矩等,确定连接件的应力状态。2材料选择选择合适的螺栓和连接件材料,确保整个连接系统具有足够的强度和刚度。考虑耐腐蚀性和