三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨.pdf

在我们的实际测量工作中，经常碰到要求测量两个轴线的同轴度问题，同轴

度的测量，用三坐标测量机比较容易实现，也比较符合同轴度误差的定义。

根据国标的规定，同轴度的公差带定义为：被测圆柱的轴线必须位于以基准

圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。被测轴线被以基准轴线为圆心的圆

柱包容，其直径即为被测轴线的同轴度误差。如图1所示，t即为被测同轴度的

公差带。

Φt

在图2中，基准为外圆柱A，为单侧轴线的例子，被测外圆柱的轴线对A的同

轴度公差为t，要求圆的轴线必须位于公差值为t，且与基准轴线A同轴的圆柱

面内。

ΦtA

三坐标测量同轴度误差的实现

首先，建立坐标系。任何零件的测量，均在一定的坐标系下进行，所以，首

先确立零件的基准。位置误差基准的建立应该符合最小条件，由此，评价的结果

才会是最佳的。对于同轴度，也是要先确立基准轴线。基准的建立，应根据零件

的技术要求，即图纸标注来确定。一般基准是一个内孔轴线或者外圆柱轴线，也

可以是阶梯轴。以基准是一个内孔为例，建立坐标系时，通常是采集两个截面圆

每个截面圆至少6个点，计算机自动生成一个圆柱轴线，然后作为坐标系的第一

轴建立起来，圆点可以设在基准轴线上。

其次，测量被测元素。同样的方法，采集被测元素的表面一系列的点，应注

意，测量应该尽可能的在全长范围内均匀分布，当然，有些实际工件可能只能测

量到局部，此时应该与相关方商讨测量方案，以求测量结果的认可。测量完毕，

最终生成一个轴线，最后，进行评价。评价的方式，一般是由系统自动计算评价，

也可以根据坐标系中被测元素与基准的关系手动计算完成，计算时要遵守国标的

规定，应符合最小条件的要求。我们注意到，在用三坐标测量时，测量结果有时

会偏离理想值较大，特别是被测元素与基准元素相距很远，两者又比较短时，误

差会很大，重复性也不好，此时结果令人怀疑。比如图3所示。Ll为基准，L2为

被测元素，L为两端面的总长。L远远大于Ll、L2，比如L=lOLl，在同样的测量

点数下，重复性也不好，如果测量的点数不一样，此时的测量结果也会相差很大。

tA

问题的原因分析

2.1基准方面的问题

通常，基准是一个具有确定方向的直线。但基准是由实际要素来确定的，是

一个理想要素(几何要素)。由一个实际要素来建立一个理想要素，有多种方法，

产生的结果也不尽相同。一般有最小二乘法、最小条件法、最小内接圆法、最大

外接圆法等。通常，三坐标为最小二乘法，这是因为计算机可以自动根据公式进

行计算，比较方便。三坐标建立基准轴线，是通过采集一定数量的点，然后按照

一定的计算公式和评价方法，对采集的点进行处理，最终生成一个基准元素，比

如这里的圆柱，是一个具有一定的圆柱度误差，有一定的方向矢量的直径为D1

的圆柱。我们注意到：

(1)如果采集的点数太少，将不能很全面地反映被测圆柱的实际特征，即直

径、方向矢量、圆柱度误差等，从而，以此建立的基准将与实际要素的理想轴线

有偏离，从而导致被测元素的同轴度误差增大。

(2)另外一个方面，当基准元素的形状误差，即柱度误差较大时，将产生很

大的影响。一方面由于采集的点数有限，如果柱度误差大，则意味着每增加一个

点，计算机计算生成的圆柱轴线方向矢量将与前者产生大的偏离，由此，再来测

量被测元素的同轴度，也将产生很大的偏差。如图4，为一个截面的采点情况，

假设原来均匀采四个点，沿坐标方向，形成如图所示的圆心0，当增加左下方45

度方向的两个点时，圆点将可能向左下方移动到0，从而轴线产生偏离。

(3)再者，截面数太少也会影响方向矢量。一个圆柱如果只采集两端的两个

截面，则不能反映中间截面的情况，从而使得轴线产生较大的偏离。如图5，如

果只采集两端面的两个截面，则，轴线为虚线方向，如果增加一个中截面，则轴

线为实线方向，事实上，如果截面越多，将越逼近理想位置。当然，在实际测量

中，不可能测量很多截面，而且中间位置很难测到，另外，由于加工的问题，会

出现很多意想不到的情况。

2.3被测元素如果离基准元素比较远，则误差会被成倍数的