工厂维修人员培训课件.pptxVIP

工厂维修人员培训课件

工厂维修概述设备故障诊断技术设备维修操作技能设备预防性维护与保养安全生产与环境保护要求培训考核与评估contents目录

CHAPTER工厂维修概述01

工厂维修重要性及时发现和修复设备故障，防止事故发生，确保员工和设备安全。通过定期维护和保养，减少设备停机时间，提高生产线的运行效率。正确的维修和保养可以延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。确保设备处于良好状态，避免因设备问题导致的产品质量不稳定或下降。保障生产安全提高生产效率延长设备寿命保障产品质量

快速、准确地诊断和解决设备故障，恢复设备的正常运行状态。安全第一，预防为主，注重细节，追求卓越。在维修过程中，始终将安全放在首位，通过预防措施减少故障发生，关注细节，力求做到最好。维修目标与原则维修原则维修目标

维修流程接收报修、故障诊断、制定维修方案、执行维修操作、测试与验收、填写维修记录。维修规范遵守安全操作规程，正确使用工具和设备；保持工作场所整洁有序，避免乱放工具和零件；按照设备制造商的要求进行维修和保养，确保维修质量；及时填写维修记录，方便后续跟踪和分析。维修流程与规范

CHAPTER设备故障诊断技术02

机械故障电气故障液压故障气动故障设备故障类型及原于机械部件磨损、断裂、变形等原因引起的故障。由于电气设备或元件损坏、老化、接触不良等原因引起的故障。由于液压系统压力不足、泄漏、油液污染等原因引起的故障。由于气动系统压力不足、泄漏、元件损坏等原因引起的故障。

观察法测量法替换法逐步排查法故障诊断方法与步骤通过观察设备运行状态、异响、异味等现象，初步判断故障部位和原因。将疑似故障部件替换为正常部件，观察设备运行状态是否改善，以验证故障部位。使用测量工具对设备各项参数进行测量，与正常值进行比较，找出异常参数并分析原因。按照设备结构和工作原理，逐步排查各部件和连接处，找出故障点。

案例一01某数控机床主轴无法转动。通过测量主轴电机电流和电压，发现电机缺相。检查电机接线盒，发现接线端子松动。重新紧固接线端子后，主轴恢复正常运转。案例二02某液压机床液压系统压力不足。检查液压泵和溢流阀，发现液压泵内泄严重，溢流阀调节不当。更换液压泵并重新调整溢流阀后，液压系统压力恢复正常。案例三03某气动生产线气缸动作缓慢。检查气缸和气动阀，发现气缸活塞磨损严重，气动阀内泄。更换气缸活塞和气动阀后，气缸动作恢复正常。常见故障诊断案例分析

CHAPTER设备维修操作技能03

掌握常见机械部件的工作原理和维修方法学习如何检查和诊断机械部件的故障了解机械部件的更换流程和注意事项掌握相关维修工具和设备的使用方械部件维修与更换

010204电气系统检查与调试学习电气系统的基本知识和工作原理掌握电气系统常见故障的排查和处理方法了解电气系统调试的步骤和注意事项学习使用相关电气测量和调试工具03

掌握液压系统的工作原理和组成部分了解液压系统常见故障的排查和处理方法学习液压系统的日常维护和保养方法掌握相关液压测量和调试工具的使用方法液压系统维护与保养

学习设备安装的基本知识和流程了解设备验收的标准和流程掌握设备安装调试的步骤和注意事项学习如何填写设备安装调试和验收记录设备安装调试与验收

CHAPTER设备预防性维护与保养04

预防性维护计划与执行制定周期性维护计划根据设备类型、使用频率和工作环境等因素，制定日、周、月、季、年等周期性维护计划。明确维护任务与责任人将维护任务细化到具体设备、部位和操作流程，并指定相应的责任人和执行时间。跟踪维护计划执行情况建立维护记录表，记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理情况等，以便对计划执行情况进行跟踪和评估。

03建立日常检查与保养记录对每次检查和保养的情况进行详细记录，以便追溯和分析设备故障原因。01日常检查内容包括设备外观、运行状态、安全装置、润滑系统等方面的检查，以及时发现潜在问题。02日常保养措施对设备进行清洁、紧固、调整、润滑等保养操作，以保持设备的良好状态。设备日常检查与保养

采取季节性保养措施如夏季加强设备散热、冬季加强设备保暖等，以确保设备在恶劣环境下的正常运行。关注季节性故障隐患对季节性故障进行提前预警和防范，以减少故障发生的可能性。针对不同季节制定维护计划根据设备在不同季节的运行特点和环境因素，制定相应的季节性维护计划。季节性维护与保养措施

123对每台设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、故障原因、维修方案、更换的零部件等信息。建立设备维修档案定期对维修档案进行分析，总结设备故障的类型、原因和维修经验，为制定更加有效的维护计划和维修方案提供依据。维修档案的分析与应用确保维修档案的保密性，同时实现维修经验和知识的共享，提高维修团队的整体水平。维修档案的保密与共享设备维修档案管