铬矿选矿过程中的脱水技术研究.pptx

铬矿选矿过程中的脱水技术研究

汇报人：

2024-01-29

铬矿选矿概述

脱水技术原理及设备

铬矿选矿过程中脱水技术应用

脱水效果影响因素分析

优化措施及实践案例分享

总结与展望

铬矿选矿概述

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铬矿资源分布

铬矿资源主要分布于南非、哈萨克斯坦、津巴布韦、芬兰等国家，其中南非是全球最大的铬矿生产国。

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铬矿类型

铬矿主要分为岩浆型和沉积型两种，其中岩浆型铬矿品位较高，是主要的开采对象。

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资源特点

铬矿资源具有储量丰富、品位差异大、伴生元素多样等特点，选矿过程中需针对不同特点采取相应措施。

预处理

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包括破碎、筛分、洗矿等作业，目的是使矿石达到适宜的入选粒度，同时去除部分脉石和杂质。

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选别方法

主要采用重选、磁选、浮选等方法进行选别，其中重选和磁选适用于处理粗粒级矿石，浮选则适用于细粒级矿石。

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尾矿处理

选矿过程中产生的尾矿需进行妥善处理，以防止对环境造成污染。

提高精矿品位

节能减排

采用先进的脱水技术可以降低能耗和减少废水排放，实现节能减排目标。

改善生产环境

精矿脱水后可以减少运输和储存过程中的粉尘污染，改善生产环境。

脱水技术可以有效去除精矿中的水分，提高精矿品位，为后续冶炼工艺提供优质原料。

提高经济效益

精矿品位的提高和节能减排的实现可以降低生产成本，提高企业经济效益。

脱水技术原理及设备

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利用重力沉降原理，使矿浆中的固体颗粒在浓缩设备中沉降，实现固液分离。

浓缩脱水

通过过滤介质（如滤布）的拦截作用，使矿浆中的固体颗粒被截留在过滤介质上，液体则通过过滤介质排出，实现固液分离。

过滤脱水

利用热能对物料进行加热，使物料中的水分蒸发，实现物料的干燥脱水。

干燥脱水

用于浓缩脱水的设备，主要包括中心传动浓缩机和周边传动浓缩机。

浓缩机

用于过滤脱水的设备，主要包括真空过滤机、压滤机和带式过滤机等。

过滤机

用于干燥脱水的设备，主要包括回转窑、流化床干燥机和喷雾干燥机等。

干燥机

参数设置

针对所选设备，合理设置操作参数，如浓缩机的沉降时间、过滤机的过滤压力、干燥机的温度和时间等，以确保脱水效果和设备运行稳定。

设备选型

根据物料性质、处理量、脱水要求等因素，选择合适的脱水设备类型及规格。

铬矿选矿过程中脱水技术应用

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破碎前预脱水

在破碎前对铬矿进行预脱水处理，以降低矿石的水分含量，提高破碎效率。

筛分过程中的脱水

在筛分过程中，通过振动筛等设备实现矿石的脱水，去除其中的水分和泥质。

在磨矿前对矿石进行脱水处理，以减少磨矿过程中的能耗和钢耗。

在分级过程中，通过水力旋流器、浓缩机等设备实现矿浆的脱水，提高分级效率。

磨矿前的脱水

分级过程中的脱水

在浮选前对矿浆进行脱水处理，以提高浮选药剂的作用效果。

在浮选过程中，通过调整矿浆浓度、控制充气量等措施实现矿浆的脱水，提高浮选指标。

浮选前的脱水

浮选过程中的脱水

在浓缩过程中，通过添加絮凝剂、调整pH值等措施实现矿浆的脱水，提高浓缩效率。

浓缩过程中的脱水

在过滤过程中，通过真空过滤机、压滤机等设备实现滤饼的脱水，降低滤饼水分含量。

过滤过程中的脱水

脱水效果影响因素分析

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物料含水率

初始含水率高的物料需要更长的脱水时间和更高的能耗。

物料粒度

粒度越细，比表面积越大，表面水分含量越高，脱水难度增加。

物料成分

含粘土、有机质等杂质的物料会降低脱水效率。

不同类型的脱水设备（如压滤机、真空过滤机、干燥机等）具有不同的脱水原理和适用范围，选择合适的设备对脱水效果至关重要。

设备的处理能力、过滤面积、真空度、温度等参数直接影响脱水效果。

设备规格与参数

脱水设备类型

对于压滤机等压力脱水设备，操作压力的大小直接影响脱水速度和滤饼含水率。

操作压力

操作温度

滤布选择

适当提高操作温度可以降低物料粘度，有利于水分蒸发和脱除。

滤布的材质、孔径和透气性对脱水效果和滤饼质量有重要影响。

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高温高湿环境不利于水分蒸发，会延长脱水时间并降低脱水效率。

环境温度与湿度

适当的风速和风向有利于加快水分蒸发速度，提高脱水效率。

风速与风向

空气中的粉尘、腐蚀性气体等污染物可能对脱水设备和物料造成损害，影响脱水效果。

空气质量

优化措施及实践案例分享

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精矿预脱水

在浓缩前对精矿进行预脱水，降低精矿水分，提高浓缩效率。

浓缩设备改进

采用高效浓缩设备，如深锥浓缩机，提高浓缩效果，减少精矿夹带的水分。

过滤工艺优化

优化过滤工艺参数，如过滤介质、过滤压力等，提高过滤速度和滤饼水分。

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辅助设备完善

完善辅助设备，如自动加药系统、在线检测设备等，提高生产自动化程度和产品质量。

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浓缩机改造

对现有的浓缩机进行改造，如加深锥体、改进进料方式等，提高浓缩效果。

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过滤机升级

采用先进的过滤机，如陶瓷过滤机