什么是轴承游隙.docx

表1-10 游隙代号

代号 含 义 示例

/C1

/C2

—

游隙1组，小于/C2

游隙2组，小于0组

游隙0组，基本径向游隙，代号中省略

NN3006K/C16210/C2

6210

/C3

游隙3组，大于0组

6210/C3

/C4

游隙4组，大于/C3

NN3006K/C4

/C5

游隙5组，大于/C4

NNU4902/C5

/CN

0组游隙，/CN与H、M或L组合，表示游隙范围减半，与P组合，表示游隙范围偏移，如：/CNH—0组游隙减半，位于上半部，/CNM—0组游隙减半，位于中部，/CNL—0组游隙减半，位于下半部，/CNP—游隙范围位于0组的上半部

及3组的下半部。

/C9

代号

/DB

/DF

/DT

轴承游隙不同于现标准

表11 配置代号

含义

成对背对背安装成对面对面安装成对串联安装

6205-2RS/C9

示例

7210C/DB

32208/DF

7210C/DT

GA 轻预紧

GB 中预紧

GC 重预紧

深沟球轴承及角接触球轴承用于角接触球轴承，“G”省略

6210/DFGA

表示深沟球轴

CA 轴向游隙较小 承6210，修磨

CB 轴向游隙较CA大 深沟球轴承及角接触球轴承 端面后，成对

CC 轴向游隙较CB大

CG 轴向游隙为0（圆锥滚子轴承）

R 载荷均匀分配

面对面配置，有轻预紧。

注：详细内容查阅《机械设计手册(第四版第二卷)》（化学工业出版社）第七篇第二章P7-195

轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。游隙可分以下几类：

轴承内部游隙是指一个轴承圈相对于另一个轴承圈径向移动的总距离（径向内部游隙）或轴向移动的总距离（轴向内部游隙）。

工作游隙是指轴承实际运转条件下的游隙。原始游隙是指轴承未安装前的游隙。

游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4）。日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组（电机专用游隙）。

另补充一点日常应用的举例：

正常的工作条件下，宜优先选择基本组；

大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合

小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。

测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。

因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。

安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。轴承游隙的选择

从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。

在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。

轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。

当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。

滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。如对向心轴承游隙的选择过小时，则会使承受负荷的滚动体个数增多，接触应力减小，运转较平稳，但是，摩擦阻力会增大，温升也会提高。反之，则接触应力增大，振动大，而摩擦阻力减小，温升低。因此，根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值，具有十分重要的意义。选事实上轴承游隙时，必须充分考虑下列几种主要因素：

轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化。一般轴承安装后会使游隙值缩小；

轴承在机构运转过程中，由于轴与外壳的散热条件的不同，使内圈和外圈之间产生温度差，从而会导致游隙值的缩小；

由于轴与外壳材料因膨胀系数不同，会导致游隙值的缩小或增大。

通常向心轴承选择最适宜的工作游隙值就是轴承游隙标准中所规定的基本组游隙值。基本组游隙值适用于一般工作条件，应该优先选用。对于在特殊条件下工作的向心轴承不能采用基本组游隙时，可选用辅助组游隙值。如深沟球轴承的第3、4、5组游隙值，适用