出货检验管理制度.docx

XXX电子有限公司

出货检验作业办法

文件编号文件版本

制订部门

XX-3-7-006

C版品质部

制订日期

2019年8

月10日

修订日期

页次/页数

2020年3

1/8

月16日

品质部

会 制造部

签 人事行政部部

资材部

门

工程部

业务部

核 准 审 核 制 订

标题:

文件编号

XX-3-7-065

出货检验作业办法

文件版本

C版

修订日期

2020年3月16

制订部门

品质部

修

订

履

页次/页数

历

2/8

修订日期

修订页次

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新版本

修

订

摘

要

标题

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文件编号

XX-3-7-065

出货检验作业办法

制订部门

目的：

品质部

文件版本修订日期页次/页数

C版

2020年3月16

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规范出货检验作业办法流程，确保产品品质、包装运输符合规范要求。

适用范围：

本公司所有生产的产品，在出货前的检验均适合之。

职责：

制造部（包装组）：按照SOP要求，成品的包装和自行检验。

品质部（FQC）：入库检验及判定。

业务部：负责出货的安排，开立“出货通知单”、“送货单”。

仓库：负责备货，产品的安全包装、外箱填写和包装，并对出货的整个负责。

品质部（OQC）：最终出货检验及判定，包括包装的数量、安全性、内外箱的正确书写和《出货检验报告》；如果是物流送货，需要核对物流送货标签。

3.7行政部：负责车辆的安排调度。

定义：

FQC、OQC：成品出货检验人员。

作业内容：

成品入库/报检作业办法。

制造部包装组根据包装SOP、规格书对当天生产待包装的产品进行包装作业，包括包装材料的使用确认、包装内盒的书写。

包装完成后安SOP要求进行自检作业，包装组完成的产品开立《入库单》，通知品管部FQC进行入库前检验。

品管部接到“入库单”后，对入库产品根据“QA作业指导书”“生产制令单”等检验资料对产品包装方式进行100%检验，内容包括数量、材料的正确性、书写的正确性。

品管全检过程中，发现包装不良立即对该批产品隔离标识，开立《成品检验退货报表》，签核确认后，通知制造部进行重工作业。

标题

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文件编号

XX-3-7-065

出货检验作业办法 文件版本

修订日期

C版

2020年3月16

制订部门 品质部 页次/页数4/8

OQC检验合格过程中，在内外箱标签上加盖合格章（盖章要求根据“客户包装要求”加盖），将检验结果确认记录于“入库记录表”上，并在《入库单》签名，通知生产部作入库作业。

仓库按《仓储作业控制程序》，对入库产品进行储存或包装出货的作业。

业务根据客户需求，开立《出货通知单》通知各相关部门安排出货。

业务《出货通知单》一般要提前1-3天通知，如是库存品必须提前三天通知，确保仓库备料、品管检验时间。

业务安排出货时间后，按出货时间提前一天开《派车单》，通知行政人员安排车辆。

仓库人员接到业务《出货通知单》之后，根据《库存品出货作业办法》进行出货准备，将待出货的成品按照客户、批次等分类放置于出货备料区，通知QA进行检验。

如入库数量不能满足出货数量要求，仓库立即通知业务和生管，由生管追踪制造部及时完成生产数量并快速入库作业，数量仍有异常的由业务协调处理。

QA接到检验通知之后，立即进行检验作业。

QA人员依据“QA作业指导书”及“客户包装要求”上的检验项目及“MIL-STD-105E抽样计划使用说明”的抽样要求内容，进行抽样检查，对于包装数量、外箱型号和书写、包装安全性的项目，QA须做100%的检查和确认，并将检验结果填写于“出货检验记录”上。

如客户有要求附备品及出货资料的，将按客户要求进行检验，附上规范的《出货检验报告》。

QC检验完毕之后进行质量判定作业。

如QA检验合格，QA在外箱标签上加盖“QCPASS”章，QA对业务开出的“送货单”对品名、数量等内容与实物核对，确定无异常在“送货单”上签字交仓管，方可安排装车。

如QA检验结果不合格，按“不合格品控制程序”报告直接上级确认，经直接上级确认确属不良的，开立《成品检验退货报表》，对不良品用红色不良标签进行标识，知会生管、业务、制造等相关权责人员处理，停止此不良品的出货安排，并有相关部门安排重工作业。

标题

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文件编号

XX-3-7-065

出货检验作业办法制订部门

品质部

文件版本制订日期次/页数

C版

2020年3月16

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特殊检验作业，可靠性试验。

如客户有其他特殊检验要求的，依照客户的要求进行再检验作业。

SMD产品每批出货时需做20PCS两次IR试验并将试验结果记录在IR测试表单中。

出货的重工作业。

产品不良属包装标签及包装作业不良的，由