国际油漆涂装工艺.docx

5.7.4喷砂与喷漆

所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。

涂装工艺及质量控制

风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。

根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。

涂装前表面处理

涂装前表面处理的作用

涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用

提高涂层对金属表面的附着力。

提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。

提高基体表面平整度。

钢板表面预处理

本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。

钢板表面预处理应注意以下几点：

抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。

表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。

3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等

除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆

InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。6.2风塔表面喷砂处理

风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。

整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。

压缩机：2X17m3/min

喷咀： 2号

喷砂室额定压力： 860KPq

砂料： 24#

由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量

表面二次处理应注意以下几点：

对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理。

对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。

对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面焊缝上的氧化皮

修磨表面上的氧化物

焊缝附近30-50mm未涂底漆部分未经处理的法兰表面

未经处理的门框表面未经处理的砂箱表面未经处理的挂点表面

进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。

用压缩空气彻底清除表面灰尘。

仔细检查塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。

涂装方法和设备

喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。

高压喷涂的优点

喷涂效率高

涂覆效果好

涂层厚度均匀

（5）涂料利用率高

故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架

喷涂注意事项

当温度低于5℃高于40℃时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。

抛丸处理或涂漆施工。

当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。

喷砂和涂装不能同时进行。由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。

喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。

喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。

在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。

喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进行清洗后才能喷涂。

保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。

喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。

序号油漆牌号及名称干膜

序

号

油漆牌号及名称

干膜

厚度( 微50

140

50

体积

固体份

59

80

57

理论

涂 布率

11.8

5.714

11.4