主要生产设备操作规程.pdf

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主要生产设备操作规程

一、生产流程操作规程

（一）、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求!

（二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。

(三）、常规准备

1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的

内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器,对制粒机进行检修保养，确保制粒机能

正常运行.

2、开机,安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启

主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器!

3、机器运行中监视控制仪表,调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及

刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。

4、停机，关机时先关前道工序,再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，

以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生.

（四）、各工段启动

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1、进料工段

进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料—--刮板机—-—--除尘

—--——除铁-————提升机—初清筛—--—-旋转分配器—--待粉碎仓;粉料工段

流程：进料--—刮板机———提升机——-粉料筛-——旋转分配器——-—配料仓。旋转

波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁

状态,这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）-初清筛—提升机—刮板机。如果提升机

没有启动，则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全

部开动后，若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。

2、粉碎工段

工作流程：喂料器-—--粉碎机—刮板机———提升机旋转分配器——-配料仓

——除尘器.工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板

机—除尘器-粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器（变频器、振动给料器、电

磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更

换筛片，起停频繁，此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天

左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果.为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才

能起动喂料器。

3、配料混合工段

当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。

此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向,依次启动提升机-刮板机

—混合机.混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。

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4、制粒冷却工段

当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了,可以开启冷却工段。在正

常工作情况下,各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板

机-碎粒机-风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的

关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，此设置现场控制箱。在现场箱

上，把手动联锁按钮打到锁位置,先开启制粒机,待正常工作后,带灯按钮亮，再启动搅拌器，

最后启动喂料器,看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作,当逆流冷

却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作,直到下料位断开，电机停止工作.

5、包装工段

包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在,该系统采用机器气动控制结合，完成

称重、打包、缝口和输送工作.工作流程：喂料—称重-夹袋—卸料—输送—缝包。启动包

装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处

理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快

慢加料、破拱、卸料等功能。

二、