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刮板输送机常见故障分析及预防措施

刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备,广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。刮板输送机工作的正常与否,对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。由于刮板输送机工作的环境恶劣,载荷大,为减少机械事故的发生,有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1、刮板输送机的常见故障及原因

断刮板链 链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳破坏;工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。

飘链 输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。

刮板链链轮上掉链 机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

刮板链底链出槽 刮板输送机减速器本身不平不直,上鼓下凹,过度弯曲;两条链子长短不一,使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲,使两条链距偏短。

减速器过热、漏油和响声不正常 齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多,油质不干净,冷却不良,散热不好;密封圈损坏,结合面不严,各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当,地角螺丝松动,超负荷运行;齿轮啮合不好,齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。

链轮组件过热、漏油 密封被损坏,润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

2、预防措施

使用方面预防措施

正确的安装、及时的维护以及合理的使用,可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

刮板链安装时,连接螺栓防锈,粘附物清洗干净,涂润滑脂;圆环链立环的焊口背离中板,水平链环的焊口应朝向溜槽中心线,且不许有扭麻花现象;螺纹紧固位置背离中板;刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为60～70N?m;链条要配对使用。维护时,经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后,使初张力预加弹性伸长量相等,避免链条松弛。初张力太小,链条松弛造成“馈链”;初张力太大,增加运行阻力,影响链条使用寿命。

减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后,必须将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次。维护使用时,每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次油温,监听2次声响;每周清除1次磁性油塞上的吸附物;损坏齿轮必须成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时,必须更换润滑油。

限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%～80%。注液量超过上限时,重载下电动机不能启动,当载荷忽然增大时,电动机会失速和闷车,及在运转时因过载而急剧升温,内压增大,引起泄露,甚至造成机械损坏;注液量低于下限时,减弱了电动机的启动能力,降低传动功率和效率,使轴承得不到充分润滑,产生噪声而过早损坏;易熔塞不能用木塞代替。

常见故障预防措施

刮板链卡链或掉链做到刮板、连接环、联接件齐全紧固;刮板弯曲及时更换;链条张紧合适;链条按使用时间、磨损状况分类,防止状况差异过大一起使用;及时清除大杂物或大块煤;推移机身时不要弯曲过大,底板要平整,防止卡链。

刮板链断链严把质量关,用焊接圆环链;加强日常维护,每天换班时,必须将变形、损坏的溜槽及时处理;

清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物;更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件,断链应及时更换;安装地点工作面或巷道平直,两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内;输送机启动前禁止装煤,必须在输送机运转正常后再装煤;在试运转时,用紧链方法调节链条长度,使它在机头底链处略成弧形,刮板链的两边长度必须长短一致,严禁拧麻花。

刮板输送机过载加强管理,严格按设备完好标准进行维护保养,杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育,进一步提高机电运行人员素质,充分掌握设备性能。

机头发热先检查轴承润滑,再查一、二级齿轮啮合间隙;若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象,则啮合不好;若不能拨动,油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。

底槽掉链不