系统布局法-SLP-第三章.ppt

3.3.3设施布置的方法1.摆样法2.数学模型法3.图解法4.系统布置设计SLP法5.计算机辅助设施布置设计3.3.4系统布置设计SLP法系统布置设计基本上包括四个阶段：1）确定位置。对于工厂设计就是厂址选择，对于技术改造项目就是要明确是否利用现有的车间、仓库或其它面积。2）总体区划。对已确定的布置设计地区进行总体布局，进行区域划分，通常亦称为“方块布置”。3）详细布置。在每一个作业区域内确定每台设备的确切位置。4）安装。根据布置设计图纸进行设备安装或搬迁。SLP方法的具体程序步骤输入作业要素资料：P、Q、R、S、TP-Q分析物料流程分析作业关系分析关联分析所需空间要求可用空间限制面积空间关联分析修正条件实际限制形成布置方案评选布置方案执行布置方案1.输入作业要素资料按照缪瑟的观点，影响布置设计最基本的要素是：1）P（Product，产品或材料或服务）2）Q（Quantity，数量或产量）3）R（Route，生产路线或工艺过程）4）S（SupportingService，辅助服务部门）5）T（Time，时间或时间安排）这5项基本要素是设施的其它特征或条件的基础，是设施布置必不可少的基础资料。除上述5项基本要素外，影响设施布置的其它因素还包括城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件，以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。2.P-Q分析（产品产量分析）P-Q分析是确定生产方式和布置形式的基础，也是划分作业单位的基础。图3-6表明了参数P-Q与布置原则的对应关系：S区的产品数量大，品种少，适宜于采用少品种、大批量的生产方式，设施按产品原则布置；L区的产品数量小，品种多，适宜于采用多品种小批量的生产方式，设施按工艺原则布置；在S区和L区之间的M区，适宜于采用成组原则布置。L区M区P-Q曲线S区Q产量P产品种类或项目3.物料流程分析当物料流动是工艺过程的主要部分时，物料流程分析（物流分析）就成为布置设计的核心，而物流分析的基础是生产路线。根据工艺路线和工艺过程的原始资料进行物流分析，其方法有单品种/多品种工艺过程图分析；从至表（From-ToChart）分析等。例如，某企业原始布局如图3-7所示，其各作业单位间物料移动的距离、物流量和据此计算的搬运量从至表分别如表3-13、3-14、3-15所示。图3-7作业单位原始布局表3-13作业单位距离从至表单位：米从至ABCDEFGHIJKA127121151175B602087484C609484D145E5430125F8460G948460119H121I262J84K表3-14物流量从至表单位：吨/月从至ABCDEFGHIJKA8437.294010.08B34216027.6310C61224200D815E834044F470460G50120260430H510I474J10K表3-15搬运量从至表从至ABCDEFGHIJKA107061817.21708801764B20520332802042.426040C36600225616800D118175E448212005500F3948027600G4700100801560051170H61710I124188J840K4.作业单位关系分析根据物流分析的计算结果，同时考虑到非物流关系，可以将各作业单位之间的相互关系分为如表3-16所示不同等级，并将作业单位之间的关系绘制成“相互关系图”。字母密切程度等级线条数确定依据A绝对必要////物流E特别重要///工作流程I重要//使用同一场地O一般/使用相同公共设施U不重要使用一套人员X不能接近使用频繁程度、噪声、振动、易燃、清洁图3-8作业单位关系图5.物流与作业关系关联分析在作业单位相互关系图完成后，可以绘制物流与作业单位相互关系图(MaterialFlowandActivityRelationshipDiagram)。在考虑或不考虑作业单位的实际位置，并且在不考虑作业单位所需面积的基础上，用不同的表示物流等级的线条将作业单位之间的两两密切程度描述清楚。图3