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煤气区域操作规程

煤气区域一氧化碳浓度不得超过24ppm。在煤气区域短暂作业时，一氧化碳浓度不得大于150ppm，作业时间不得超过20分钟，间隔轮换。一氧化碳浓度超过150ppm时立即离开工作区域。

煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔，放散管等，保持设施内部自然通风。

一氧化碳含量不超过30mg/m3(24mm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15min~~20min.

带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

带煤气作业如带煤气抽堵盲板等危险工作，不应再雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在现场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：

工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；

应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；

距作业点10m以外才可安设投透光器；

不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

6、电除尘器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项：

切断电源后，电晕极应接地放电；

入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接；

电除尘器与整流室应联系有信号。

进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12v。

加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。

在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。

10、煤气事故的处理原则：

发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告煤气调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知长钢职工总医院。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是单位负责人（厂长、车间主任或值班负责人）

事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩戴呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

11、煤气中毒者的处理：

将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。

中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近医院急救。

中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近医院赶到现场抢救。

中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近医院赶到现场抢救。

中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。