《山东省化工企业硝化工艺全流程自动化改造验收指南（试行）》等5个指南.pdfVIP

附件1

山东省化工企业硝化工艺全流程自动化

改造验收指南

（试行）

1适用范围

适用于全省现有涉及硝化工艺的化工、医药企业（以下简称

硝化企业）开展硝化工艺装置全流程自动化改造的验收工作。全

流程自动化是指从原料投入生产开始、到最终产品产出为止的全

过程均实现自动化控制，通常包括硝化工艺装置及与其存在上下

游关系的原料预处理、分步化学反应、产品后处理及储存、包装

等工序的自动化控制。

新建、扩建、改建硝化工艺装置的全流程自动化也应符合本

指南的有关要求。

2总则

2.1自动化控制应满足《重点监管危险化工工艺目录（2013

年完整版）》（安监总管三〔2013〕3号）和《关于加强化工安

全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）提

出的安全控制基本要求，并符合危险与可操作性分析（HAZOP）

报告和安全完整性等级（SIL）定级报告对自动化控制提出的对策

措施。

2.2硝化企业应完成全流程（不含公用工程）反应安全风险

——3

评估，对原料、中间产物、产品及副产物进行热稳定性测试，对

蒸（精）馏、干燥、储存等单元操作进行安全风险评估。根据安

全风险评估结果与建议，设置相应的自动化措施。

2.3硝化企业应按照《全省危险化学品安全生产“机械化换人、

自动化减人”工作方案》（鲁应急字〔2021〕135号，以下简称135

号文）的要求实施“机械化换人、自动化减人”，实现全流程自动

化控制。

2.4硝化企业全流程自动化改造工作应委托具有工程设计综

合甲级资质或化工石化医药行业（专业）工程设计甲级资质的设

计单位进行设计。

2.5生产过程中严禁采用间歇或半间歇硝化工艺。现有间歇

或半间歇硝化工艺的生产装置应于2024年12月31日之前完成改

造。

3自动化控制要点

3.1通用规定

3.1.1基本过程控制系统显示的带控制点的工艺流程图（如

DCS流程界面）应符合工艺管道和仪表流程图（PID图），并

和现场一致；基本过程控制系统、安全仪表系统工艺参数设置、

联锁逻辑应与工程设计文件和操作规程一致。

3.1.2基本过程控制系统、安全仪表系统应设置管理权限，对

工艺参数、报警阈值、联锁阈值修改和联锁投切、复位等权限进

行分级管理，禁止随意修改。

——4

3.1.3基本过程控制系统的控制器、通信、电源等模块应冗余

设置。要求冗余设置的测量仪表、最终元件等应配置在不同的输

入输出（I/O）卡件上。安全仪表系统的测量仪表、逻辑控制器、

最终元件等应独立于基本过程控制系统，安全仪表功能回路（SIF）

应通过安全仪表完整性等级验证。

3.1.4基本过程控制系统应对硝化工艺全流程的重点工艺参

数进行实时监控，并具备远程调节、信息存储、连续记录、超限

报警、联锁切断、紧急停车等功能。基本过程控制系统历史数据

记录和视频监控录像的保存时间应分别不少于90天、30天。

3.1.5基本过程控制系统应设置双路不间断电源（UPS），双

路UPS分列运行，且单路电源持续供电时间不少于60分钟。

3.1.6硝化工艺全流程、硝化车间（装置）的基本过程控制系

统应设置自动（紧急）停车功能；自动（紧急）停车功能应在操

作员界面设置软件按钮，并在控制室和现场适当位置设置有显著

标识的物理按钮。

3.1.7硝化工艺全流程应根据反应安全风险评估和安全仪表

完整性等级评估的要求，设置独立于基本过程控制系统的紧急停

车功能，并具备紧急手动停车的功能。

3.1.8硝化企业应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报

警设计标准》（GB/T50493）规定，设置可燃和有毒气体检测报

警器。可燃和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统，

且在硝化工艺装置停车或控制系统失效后，仍能有效进行检测报

——5

警。

3.1.9硝化车间（装置）、硝化物料储罐（仓库）和涉及硝化

物料后处理的装置设施，应设置现场声光报警和远程视频监控。