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制冷空调管件的焊接与质量控制

摘要：目前，空调设备的普及率快速提升，在制冷空调的生产制造、安装、

维修过程中，需要对诸多管件进行焊接，而且管件的焊接质量会影响空调设备系

统的运行质量。为保证空调产品的质量，助力空调行业的健康发展，需要采取正

确的制冷空调管件焊接作业方法，严格控制质量，保障制冷空调的稳定运行。基

于此，文章针对制冷空调管件的焊接与质量控制展开分析，希望能为同行提供参

考借鉴。

关键词：制冷空调管件；焊接；质量控制

引言

从生命生长规律与条件方面来说，任何生物都需要受到温度的限制。低温能

够对食品酵菌、霉菌繁殖过程进行抑制；而高温则具有杀菌的效果。空调制冷技

术为人们生活提供了诸多便利，它能够创建出更加舒适的居住环境，在实际生活

与生产各领域中都具有广泛运用，改善了人们生活。近年来，关于空调制冷技术

的研究逐渐增多，在现代化技术推动下，逐渐向着智能化、数字化、节能化的方

向发展。基于此，加强对制冷空调管件焊接研究研究具有十分现实的意义。

1制冷空调管件的焊接方法

①焊接制冷剂管与压缩机导管。在焊接制冷剂管与压缩机导管的时候，焊接

人员应保证制冷剂导管插入导管的深度，超过10mm；如果插入深度不足10mm，

在焊接加热时会导致制冷剂管逐渐向外移动，进而导致焊剂堵塞管口的不良现象。

②焊接相径管件。空调制冷系统当中运用的紫铜管，必须采用套管焊接的方式进

行连接。焊接原理，就是将焊管作扩张处理，形成杯形或喇叭口形；此时再将另

一个铜管插入。需要注意的是，在插入过程中，必须保证插入深度达到一定标准，

否则会在一定程度上影响接口处的密封性与强度，且在焊接过程中，容易出现焊

剂流入管道，阻塞管口的问题。与此同时，在焊接过程中，还应重点保证内管与

外管之间的间隙符合相应焊剂工艺标准，如果间隙过小，容易阻碍焊剂流入包容

面，将其截留在接口表面，极易导致管件接口处的强度降低，在受到振动或弯曲

的时候，会立即开裂漏泄；一旦间隙过大，则填充的焊剂往往不能填满缝隙，这

种情况，不仅会会浪费材料，还会导致焊接质量降低，对空调的长期使用造成不

良影响。③焊接毛细管。制冷空调系统中的干燥过滤器需要定期检修，修理过程

中，需要对毛细管进行焊接处理。当焊接管与干燥过滤器及其他管件相连接时，

由于管径相差较大，且毛细管本身的热容量较小，在焊接过程中容易出现超热现

象，进而增大毛细管的金相晶粒，使整个焊接结构极易发生断裂问题。以毛细管

与干燥过滤器的焊接为例，需要在焊接时，严格控制毛细管的插入深度在5-15mm，

且插入端面与过滤网端面的距离，应为5mm，配合0.06-0.15mm的间隙。同时控

制气焊火焰尽量避开毛细管，让其与干过滤器同时达到焊接温度.

2制冷空调管件的焊接的质量控制措施

2.1优选焊接材料

制冷空调管件大部分为铜质管材，所以焊接时一般会选用铜磷、银铜、铜锌

等焊料。在开展焊接作业之前需要根据管件材质特性去合理优选焊料，才能保证

焊接作业质量。①同类型材料的焊接。铜与铜之间的焊接可选用铜磷焊料或者含

银量较低的铜磷焊料，这类焊料不仅性价比高，而且熔液良好，无需焊料；钢与

钢的焊接则一般选用黄铜条焊接，添加适量焊剂，在焊接过程中通过加热至既定

温度将其插放于焊剂当中，待焊剂熔化之后附着在焊料上，需要注意的是，焊接

后一定要将焊口周边残留的焊剂清理干净，避免出现腐蚀情况。②不同材料的焊

接。如果是铜与钢或者铜与铝进行焊接，一般选择银铜焊料且添加适量焊剂，焊

接过后将焊口周边残留焊机用水清理干净，避免后续腐蚀。焊剂使用过程中尽量

先用酒精进行稀释，将其均匀涂抹在焊口表层，焊接时酒精会挥发而形成一层薄

膜，能保证焊料不容易流失；如果是铜与铁的焊接，一般选用铜磷或黄铜条焊料，

但同样需要硼砂、硼酸等焊剂辅助。无论是哪种类型的焊条，在焊接前一定要先

检查焊条的状态，如焊条表面有无油渍、污垢，是否出现氧化变色、腐蚀等情况，

保证材料匀称而无任何杂质。

2.2选择合适的焊接接头方式

对制冷空调管件进行焊接处理，管径问题对焊接工艺的选择与应用，均会产

生一定影响。若对管径相同的铜管进行焊接，建议采用插入式接头方式，即上文

中提到的，先用扩管器将铜管的一端扩成杯形或喇叭口形，然后再进行插入焊接；

若对管径不同的铜管进行焊接，则可采用搭接式接头方式，具体方法，如上文中

提到的毛细管搭接干燥过滤器的焊接方式；若对毛细管与紫铜管进行焊接时，其

插入紫铜管中的插入深度需要重点