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西安技师学院

西安技师学院

毕业设计

学生：

班级：12GSJ3班

学号：

指导教师：

2012年4月

西安技师学院

毕业设计

专业班级数加2班姓名学号

一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削

二、报告工作自2011年10月8日起至2012年4月

5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；

2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：

轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：

图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×

高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量

生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

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目录：

1：零件图工艺分析

2：选择加工方法

3：确定定位及装夹方案

4：确定加工路线和走刀路线

5：刀具的选择

6：切削用量的选择

7：拟定数控铣削加工工艺卡片

8：安全操作规程

9：程序

10：实习心得

1.零件图工艺分析

该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7

和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内

孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为

4mm,型腔的深度为7mm,且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7

和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对

A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，

切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙

度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平

行及同轴要求。

2.选择加工方法

（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选

择粗精方案。

（2)孔加工方法的选择。

孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。

内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度

I

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Ra有关,如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常

尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔方案如下：

孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。选

择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。

3.确定装夹方案

该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用

平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。定位方式。

4,确定加工路线及走刀路线

按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔

加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。

5刀具的选择

（1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣

刀工作时有合理的切入，切出。

轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片

产品的名称零件名称轮廓凹

或代号槽型腔

代号道