项目三 任务2全喂入式脱粒清选部分技术维护.ppt

项目三：联合收割机脱粒清选部拆装与技术维护任务2：全喂入式脱粒清选部分技术维护课程导入某联合收割机企业三包车间承接一台收割机维护保养的任务。车主自述，收割机作业时，脱粒清选部位出现拥堵、脱粒不净、抛洒损失大等现象，车主要求对脱粒清选部进行维护与保养，如要对收割机脱粒清选部进行维护与保养，就必须熟悉收割机脱粒清选部维护保养内容，正确进行脱粒清选部维护保养。熟悉联合收割机脱粒清选部维护保养内容；掌握脱粒清选部维护保养方法。知识目标1）了解全喂入式脱粒清选部分技术维护内容。2）掌握全喂入式脱粒清选部分技术维护方法。促成目标1）能正确描述全喂入式联合收割机脱粒清选部分技术维护内容。2）能正确进行全喂入式联合收割机割脱粒清选部分技术维护。素质目标1）懂得团队协作、组织沟通。2）培养分析问题和解决问题的能力。3）安全规范操作、遵守行业标准法规等。资讯任务描述（详见任务工单）：1.了解全喂入式脱粒清选部分技术维护注意事项；2.掌握全喂入式脱粒清选部分技术维护方法。查阅资料完成工单咨询计划与决策

相关知识0全喂入割台技术维护维护前准备工作(1)将主变速手柄置于【停止】位置，收割离合器手柄、脱粒离合器手柄、出谷离合器手柄分别置于【离】的位置，如图1-1a所示；(2)启动发动机，向后拉液压转向杆，将割台升起后关停发动机，如图1-1b所示；(3)下车拔出安全锁卡销,将安全锁落在割台油缸上，如图1-1c所示；(4)重新启动机器，向前推液压转向手柄，将安全锁与油缸完全贴合，如图1-1d所示。1清洁清扫前先使脱粒装置内部充分干燥，以免谷粒附着在内部。需用水清洗时，勿将水洒在电气元件上，以免机器产生故障。注意事项1.1脱粒承网打开脱粒滚筒侧盖，如图1-1a所示，拆下螺栓，向前拉出承网并拆下。用压缩空气或毛刷等工具清除脱粒承网上面的秸秆屑和灰尘等，如图1-1b所示。图1-1a打开脱粒筒侧盖图1-1b清除脱粒承网上面的秸秆屑1.2筛选箱筛选板打开脱粒部左侧盖，清除筛选板上面残留的秸秆、草屑、籽粒等，如图3-8所示。图1-2清扫筛选板1.3籽粒输送螺旋推运器和杂余螺旋推运器清扫口拆下脱粒部下左侧盖，拆下螺栓，打开籽粒输送螺旋推运器和杂余螺旋推运器清扫口盖板，清除输送螺旋推运器里面残留的秸秆、籽粒等，如图1-3所示。图1-3清除输送螺旋推运器里残留的秸秆、籽粒1.4脱粒部左侧盖内打开左侧盖，清除各传送部位皮带、皮带轮的秸秆、草屑、灰尘等，如图1-4所示。图1-4清除皮带下的秸秆屑2检查与调整检查与调整时，若发现磨损、变形、断裂等异常情况，需及时更换。若需升起割台时，务必将割台的安全锁置于【锁定】位置，防止下降。在检查张紧弹簧尺寸时，张紧弹簧测量挂钩的内侧尺寸，压缩弹簧测量外侧尺寸，如下图所示。注意事项2.1脱粒齿与承网间隙测量“前、后、左、右”四个位置的间隙，参数调整满足“前大后小”的原则。检查方法：（1）拆卸脱粒室上盖紧固螺栓，如图2-1a所示；（2）打开脱粒室上盖，如图2-1b所示；（3）用钢直尺检查前端左、右脱粒齿与承网之间的间隙和后端左、右脱粒齿与承网之间的间隙，如图2-1c、2-1d所示；（4）检查其满足技术：（久保田PRO988Q:16mm~20mm），否则进行调整。调整方法：（1）旋松将脱粒齿杆固定在前、中、后脱粒筒轴板上的螺栓，如图2-1e所示；（2）将脱粒齿杆向外侧（承网一侧）拉到底；（3）拧紧螺栓；（4）旋转脱粒筒，按照相同的方法调整其他脱粒齿杆的间隙；（5）关闭脱粒筒上盖后，紧固脱粒筒上盖的安装螺栓。图2-1脱粒齿与承网间隙检查与调整2.2振动筛倾角的检查与调整操作前，旋松清选室盖板固定螺栓，取下清选室盖板，旋松清选部清扫口盖板固定螺栓，取下清选部清扫口盖板，根据需要调整振动筛倾角。调整方法：旋松并拧下振动筛倾角调整螺栓，旋松调节板固定螺栓，用撬棒插入调整孔顺时针或逆时针进行旋转，将振动筛倾角调至合适位置。旋入振动筛倾角调整螺栓，旋紧调节板固定螺栓。2.3尾筛板高度的检查与调整尾筛板高度需根据请选效果进行调整。标准位置为中间位置。调整方法：依次旋松尾筛板高度调整螺栓，上、下移动尾筛板至合适位置，依次拧紧尾筛板高度调整螺栓。2.4清选风扇开度的检查与调整根据清选质量调整清选风扇开度。调整方法：以左侧为例，依次旋松调整板固定螺栓，旋松左侧清选风扇开度调整螺栓，移动调整板至合适位置，调好后，依次拧紧清选风扇固定螺栓，拧紧清选风扇开度调