破碎研磨机标准文本.pdf

破碎研磨机

1范围

本文件规定了破碎研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、型式和组成、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于破碎研磨机的设计、生产、检验和使用。

2规范性引用文件

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T14253轻工机械通用技术条件

GB/T230.1

金属材料

洛氏硬度试验

第1部分:试验方法

GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求

GB/T5226.1

机械电气安全

机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T2828.1

计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T191包装储运图示标志

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

破碎研磨机Crushingmill

采用锥形锯齿刀片、三角菱形刀齿式结构定转子，通过密闭管线对大颗粒、高磨蚀性、高硬度的固

液混合介质进行粉碎、切割、均质、输送，从而达到粒径均匀较小颗粒的泵。

3.2

法兰盘Flange

简称法兰，又叫法兰凸缘盘或突，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端或两个设备之间的连接。

3.3

A计权声级Aweightedsoundpressurelevel

是当今噪音评判的主要标准，模人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性。

3.4

磨抛盘Abrasivecast

3

用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。能旋转的圆盘、

圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具。

3.5

主轴法兰盘端面跳动Spindleflangeendrunout

指在无轴向移动的条件下，实际被测要素（即主轴法兰盘）绕基准轴线旋转一周的过程中，通过位

置固定的指示表在给定的测量方向上测得的最大值与最小值之差。

3.6

机械手进给精度Manipulatorfeedaccuracy

指机械手在执行工作任务时，其末端执行器（如抓取工具）相对于预定位置或轨迹的精确程度。

3.7

机械手重复定位精度Robotrepeatedpositioningaccuracy

指机械手在多次执行相同定位任务时，其末端执行器（如抓取工具）能够到达预定位置的准确性和

一致性。

3.8

主轴径向跳动Radialrunoutofspindle

指主轴在旋转过程中产生的径向偏移量，即主轴上工作部件产生的径向振动。主轴回转轴线相对于

平均回转轴线在径向的变动量。

4型式和组成

4.1型式

研磨机的型式通常采用卧式(或立式分体式)、底脚支撑、采用锥形锯齿刀片和三角菱形刀齿组合式

定转子。

4.2组成

研磨机由以下部分组成：

a)破碎室：用于对物料进行破碎、磨细和筛分等操作；

b)进料口:原料进入破碎研磨机的入口，通过输送装置等方式将待加工物料送入破碎室内；

c)出料口：破碎研磨后的物料通过出料口排出，完成整个加工过程；

d)转子：是破碎室内的关键部件，通过高速旋转对物料进行破碎和研磨；

e)筛板：筛板用于筛分破碎后的物料，使物料颗粒大小更加均匀；

f)电机：控制研磨机的转速和负载；

g)减速机：通过减速装置降低转速，以满足不同物料加工的需求。

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1研磨机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。

5.1.2电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定，管

子不应出现扭曲、折叠现象。

5.1.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。

5.1.4表面涂层、外露零部件及标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。

4

5.1.5研磨机应颜色均匀，同批产品同一颜色应无明显色差。

5.1.6壳体应为不锈钢，外观为拉丝或抛光，无气孔、无裂纹。

5.