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砂桩施工方案

南京长江第四大桥A3标南锚碇工程

基坑上部粘土层砂桩施工方案

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中交二航局有限公司南京四桥A3标项目部2008年12月17日

南锚碇基础砂桩施工方案中交二航局有限公司南京四桥项目部

南锚碇基础砂桩施工方案

中交二航局有限公司南京四桥项目部

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目 录

一、工程概述

二、施工工艺流程

三、主要工序及施工方法四、施工质量保证措施

五、文明施工、环保及职业安全健康六、劳动力计划

七、设备使用计划八、施工进度计划

一、工程概况

南锚碇位于长江下游冲积平原，锚区上部为第四系全新统冲湖积物，北侧粘性土与砂层间隔沉积，南侧主要为粘性土层，顶部粘性土主要为淤泥质粉质粘土和淤泥质粉质粘土夹粉砂，呈可塑状~软塑状，其含水量高、孔隙比大，具高压缩性和低强度特征。为确保基坑内土方开挖时的设备正常运行以及提供良好的施工工作面，开挖前拟采取可靠的措施对软土层进行处理，以降低土层的含水量，通过综合比较，拟采用在基坑场区内上部软土层打设砂桩的施工方案，砂桩直径377mm，间距3m，桩顶标高+5.4m，呈梅花形布置，深度进入下部透水层——粉细砂层0.5m（北区），对于南区没有砂层的区域，按最大深度25m进行打设，砂桩共计406根，平均长度约20m，砂桩平面布置见图1。

地下连续墙

0 30

3 0

300

说明：1、图中除标高以米计外，其余均以厘米计；

2、砂桩间距3米（距地连墙2m范围内不设），梅花形布置，共

406根，桩端进入粉砂层0.5m或桩长不小于22m。

图1 砂桩平面布置图

二、施工工艺流程

砂桩施工工艺流程见图2。

平整场地

平整场地

测量放线

桩机就位

校正桩管

沉管

测记最终贯入度及孔深

灌注中粗砂

边拔管、边振动、边添砂

成桩

图2 砂桩施工工艺流程

三、主要工序及施工方法

1、施工准备

平整施工场地，清除表面硬化层和大块杂物，实现“三通一平”，准备施工用电和施工用水；

测量放样，放出砂桩桩位；

组织设备进场并组装调试；

对所使用的中粗砂进行检验；

在锚区范围内进行试打砂桩两根，确定施工参数；

对参与砂桩施工的人员进行施工技术和安全交底。

2、施工顺序

砂桩施工安排在导墙施工前进行施工，以免导墙的高度对砂桩设备的移位造成干忧，但在砂桩施工时，有多项地连墙施工准备工作在同步进行，包括深搅桩、降水井或泥浆池等。砂桩施工采用从基坑北侧向南侧逐排施工的顺序进行，同时确保避开与深搅桩、降水管井及泥浆池等的施工干忧。

3、施工工艺

砂桩灌水量达到240kg/根，施工时桩管确保垂直，桩长达到要求，桩体连续密实，砂桩标准贯入度击数检验应小于15。

桩机就位，采用行走式。移机对准桩位，找平桩机校正机架垂直度。沉管垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口的位置，使之符合试桩确定的桩长。在桩基的管壁上标出沉管刻度，以准确计量沉管深度，控制标高。

导管高出设计桩长3～5m，采用混凝土桩头，利用沉管自重和钢丝绳加压沉入土中一定深度，约1～2m。然后开动振动锤，起振沉管至设计桩深。

稍提升桩管桩尖打开，在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态。

停止振动，灌料，直至灌满为止。按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.35松方系数估算用料量，一次上足，亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。每一深度的桩体在未达到规定的密度时，应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“劲缩桩”的发生。

启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边均匀振动边缓慢拔管，一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起1m停拔续振动20秒。

根据单桩设计砂用量确定第一次投料的成桩长度，不小于2m。进行数据次反插直至桩管内砂全部投出，反插深度小于桩管长度的一半。

提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行投料直至灌满。

提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至设计标高。

启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计砂用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成1根桩施工。

4、质量控制

桩位测放：专业测量工程师测放桩位，桩位偏差控制在2cm以内；

材料控制：施工中使用天然湿度砂或干砂，砂料级配为良好中粗砂，其含泥量不得大于3%，细度模数范围在2.4～2.8，以确保砂桩具有良好的排水性；

桩身连续性：控制拔管速度以保证桩身的连续性，拔管速度应控制在2m/min以内；

桩直径：桩直径用灌砂量控制，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，未能满足要求时，可在原位复打或在旁